電焊工安全作業(yè)規(guī)定4

1、施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放有氧氣瓶、瓶等壓力容器和、油脂、木材等物。如遇特殊情況中途必須停止焊接,應(yīng)立即對焊縫進行保溫處理,當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱,加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃。 2、高處焊接時,應(yīng)穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內(nèi)范圍內(nèi)不得有物，不能避開時應(yīng)嚴密遮防，否則不準施焊。 3、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。 4、移動電焊機時應(yīng)先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。

下向焊焊縫檢測

下向焊技術(shù)自20世紀60年代引進中國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，全國各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項目。選擇焊鉗,焊接電纜主要考慮的是允許通過的電流密度焊鉗要絕緣好，輕便。遠華鋁業(yè)給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。

??焊縫檢測：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處于時鐘5~7 時位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。3)露天作業(yè)時，必須采取防風(fēng)措施，焊工應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)，風(fēng)力大于5級時不宜作業(yè)。

??⑵無損檢驗：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。

剖析現(xiàn)代的焊接不難發(fā)現(xiàn)其愈發(fā)顯現(xiàn)出的幾大特征

?1、焊接已成為流行的連接技術(shù)

??在當今工業(yè)社會，沒有哪一種連接技術(shù)象焊接那樣被如此廣泛、如此普遍地應(yīng)用在各個領(lǐng)域。而其中主要的原因就是其具有競爭力的性價比。

??2、焊接顯現(xiàn)了較高的技術(shù)含量和附加值

??在人類社會步入二十一世紀的今天，焊接已經(jīng)進入了一個嶄新的發(fā)展階段。1)焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞，如有破洞，應(yīng)及時補好，防止火花濺人而引起。當今世界的許多新科研成果、前沿技術(shù)和高新技術(shù)，諸如：計算機、微電子、數(shù)字控制、信息處理、工業(yè)機器人、激光技術(shù)等，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，這使得焊接的技術(shù)含量得以提高，并在制造過程中創(chuàng)造了較高的附加值。

??3、焊接已成為關(guān)鍵的制造技術(shù)

??焊接作為組裝工藝之一，通常被安排在制造流程的后期，因而對產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性作用。正因為如此，在許多行業(yè)中，焊接被視為一種關(guān)鍵的制造技術(shù)。

??4、焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)不可分離的組成部分

??在工業(yè)化發(fā)達的美國，焊接被視為“美國制造業(yè)的命脈，而且是美國未來競爭力的關(guān)鍵所在”。其主要根源就是基于這樣一個事實：許多工業(yè)產(chǎn)品的制造已經(jīng)無法離開焊接技術(shù)的使用。

手工電弧焊存在的缺點反饋

手工電弧焊的主要缺點是需要經(jīng)常更換焊條。接下來，電焊培訓(xùn)學(xué)校老師，說說手工電弧焊的缺點有哪些。

每當焊條用到不足2in（大約50mm）時，須熄弧，更換焊條。想要學(xué)習(xí)更多電焊知識，就來工培訓(xùn)吧，自我校成立以來，我校老師有豐富的培訓(xùn)和專業(yè)的實訓(xùn)焊接經(jīng)驗，所的焊接技術(shù)專業(yè)。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響，因此是不能使用的。焊要須停下來，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開始焊接。由于焊條的長度不長，在一個工作日的時間內(nèi)需要更換多次焊條，這限制了生產(chǎn)率的提高，設(shè)備的實際負載持續(xù)率遠低于25％。

另一個缺點是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達到65％左右。