圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長(zhǎng)，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長(zhǎng)度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復(fù)雜，實(shí)際上還是很容易解決的，則只需要注意非標(biāo)工具的加工就比較困難，因此，使用時(shí)可以考慮使用加工方式，不應(yīng)精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風(fēng)險(xiǎn)，這將導(dǎo)致不必要的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費(fèi)。

與常規(guī)切削過程比擬，馬鞍山圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以為高速加工時(shí)的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對(duì)于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車削試驗(yàn)工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對(duì)工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

加工圓刀片懸長(zhǎng)加大時(shí)，刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?，并且刀體的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對(duì)這些標(biāo)題介紹一下本公司新開宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對(duì)策。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)剛刀體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因?yàn)檎袷幒艽?，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能運(yùn)用。而“很強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時(shí)刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

圓刀片的優(yōu)勢(shì)：

1.各種不同的原材料的選擇。

根據(jù)不同客戶的需求選擇質(zhì)優(yōu)的材質(zhì)。主要有模具鋼、高速鋼以及更好材質(zhì)。

2.完整的制造體系

專人監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過程（原材料的選擇、機(jī)加工、熱處理、磨削）。這確保能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高l性能且穩(wěn)定品質(zhì)的刀具。

3.工藝熱處理

熱處理是生產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)刀片的重要因素。我們擁有自己的熱處理系統(tǒng)，特別是真空爐可以避免刀具脫碳，由此確保了整個(gè)刀具的硬度。

4.靈活的客戶服務(wù)系統(tǒng)

我們會(huì)盡蕞大努力根據(jù)客戶的預(yù)算和需求的規(guī)格按時(shí)發(fā)貨。完整的制造系統(tǒng)縮短了我們的交貨期。

5.完善的售后服務(wù)

刀片的使用過程中我們將積極跟進(jìn)，如果發(fā)現(xiàn)問題，我們會(huì)及時(shí)研究并解決問題。 正確的磨削是延**片使用壽命的重要因素。作為刀具生產(chǎn)商，我們會(huì)給出正確的磨削的相關(guān)建議。