移動式瀝青攪拌站特點：

1、模塊設(shè)計令搬運、安裝更快捷方便；

2、攪拌葉片設(shè)計獨特，以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高xiao；

3、采用進口振動電機驅(qū)動的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；

4、布袋除塵放置于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；

5、料倉底部置式結(jié)構(gòu)相對，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設(shè)備故障率；

6、提升骨料及采用雙排板提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；

7、采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。

瀝青攪拌站的核心就是它的電控系統(tǒng)，如果它出現(xiàn)問題,那么將會給使用帶來很多麻煩。但是在實際使用過程中，瀝青攪拌站中的電控系統(tǒng)難免會遇到一些問題故障，這時候要怎么解決呢？    

如果只是瀝青攪拌站電控系統(tǒng)的儀表顯示不準(zhǔn)確，說明可能是稱量系統(tǒng)受到了外力影響；或者是傳感器漂移誤差導(dǎo)致稱量零位或稱量間距變動；也有可能是傳感器損壞引起的。    

面對類似的問題，首先要做的是消除瀝青攪拌站電控系統(tǒng)的外力，并重新標(biāo)定稱量零位。如果是多個傳感器的秤量的話，就要考慮偏載情況；若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，這種情況下應(yīng)更換傳感器并檢查線纜。     

而有時候瀝青攪拌站電控系統(tǒng)的配料精度會變得比較差，其表現(xiàn)為在配料過程中,配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。    

產(chǎn)生此類故障的原因比較多，包括了快、慢速配料的設(shè)定不合適；進料流量波動大導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設(shè)定值太大；超差檢查延遲時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理；基于瀝青這類產(chǎn)品自身的特點，需要進行連續(xù)的加熱攪拌才能夠使其保持在一個較為適合的運輸使用的狀態(tài)。數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理等等。    

一定要明確；瀝青攪拌站中故障的具體原因，才能有針對性的解決，比如說在初設(shè)過沖量中應(yīng)盡可能與實際值接近；同時適當(dāng)降低配料流量，保證材料的干、濕度均衡；并且將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；還要將其他一些參數(shù)數(shù)值合理設(shè)置。

瀝青攪拌站控制系統(tǒng)的維護內(nèi)容

跟其他設(shè)備一樣，瀝青攪拌站控制系統(tǒng)也必須每天進行維護，維護的內(nèi)容主要是排放冷凝水、檢查潤滑油和空壓機系統(tǒng)的管理維護。由于冷凝水的排放涉及整個氣動系統(tǒng)，因此，要防止水滴進入控制元件。 當(dāng)其氣動裝置運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，千萬不能將灰塵、水分等雜質(zhì)混入其中。很多時候瀝青的質(zhì)量對整個工程的安全質(zhì)量帶來的影響是非常重要的，所以使用的瀝青一定經(jīng)過各個部門各方面的檢測才可以，這樣在使用的過程中才能夠帶來非常好的使用效果。

瀝青攪拌站移動強制式系列特點：

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。

2：計量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

瀝青攪拌站整機組成部分瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉及控制系統(tǒng)等部分組成。

瀝青攪拌站控制系統(tǒng)在硬件方面的配置也十分科學(xué)，選型合理，堅持全球化采購原則，國際級品牌產(chǎn)品為主要的選型范圍，使得系統(tǒng)整體穩(wěn)定性好，功能強大，操作簡便。