沖壓模具掌握這幾個(gè)要點(diǎn)制作鋁鍋模具更容易沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。

下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應(yīng)的改善措施。沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢?

1、模具設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤(rùn)滑

模具的冷卻與潤(rùn)滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護(hù)

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

精密模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動(dòng)化設(shè)備上的金屬配件的總稱。精密模具配件有如下幾點(diǎn)要求條件：

1．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞精密模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

2．強(qiáng)韌性

東莞精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

模具中省模指的是什么?模具省模的方法一般需要按照規(guī)范的操作步驟進(jìn)行，模具光學(xué)拋光廠的操作員是需要嚴(yán)格按照以下的省模操作方法來給模具做基礎(chǔ)的省模拋光的，大家要看清記好哦

1. 當(dāng)一件新模件開始加工時(shí),應(yīng)先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的什物抹清,令模具打油石時(shí),油石面不會(huì)粘上污物以至失去切削功能。

2. 省模時(shí)應(yīng)先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面。

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個(gè)別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時(shí)夾口位會(huì)稍為順滑。