在食品、飼料和肥料等行業(yè)中，相關的企業(yè)會選擇使用盤式干燥機進行材料的干燥。同時由于其擁有較高的熱效率，所以盤式干燥機進行能在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥。并且在日常的干燥中，盤式干燥機進行所需的能耗較少。

材料會通過進料泵進入盤式干燥機，同時干燥時所需的空氣會從機器的底部進入干燥室內(nèi)。隨后，盤式干燥機就會開始材料的干燥。在此期間，機器中的攪拌裝置會低速旋轉(zhuǎn)，已達到混合和干燥材料的效果。其次，完成加工后的材料會通過排料口排出機器。

同時隨著自動化技術的不斷提高，促使該機器所使用的機器也得到了相應的提升。并且隨著自動化技術的提高，使得該機器能自動完成材料的干燥。而且較高的熱效率，使得盤式干燥機能在較短的時間里完成材料的干燥。

作為含溶劑的熱敏性物料的烘干，既要防止物料過熱升華，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對流干燥，因風溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設備龐大繁復，投資大，能耗高，且存在著細粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。

真空盤式干燥機有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進濕分蒸發(fā)和干燥過程進行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡便可行，生產(chǎn)安全。

真空型與常壓型盤式干燥器對比

   真空狀態(tài)時，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時間比后者節(jié)約40％～50％；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節(jié)約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發(fā)和干燥過程的進行，因而可大大縮短干燥時間，減少傳熱面積，節(jié)省設備投資。