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普通 ABS材料做保護(hù)套的一般很少(現(xiàn)在常用于拉桿箱)，因?yàn)?ABS材料相對(duì)較硬，強(qiáng)度也沒有 PC好，但有一種新的工藝，叫模內(nèi)注塑工藝(IML-In mold label)工藝，目前基本用 ABS材料，因?yàn)?PC塑料的熔化溫度太高，會(huì)使 PET上印刷的顏色沖出，變成花臉。

這一工藝近兩年才在護(hù)套行起來，它的特點(diǎn)是表面能制作非常豐富的圖案，和轉(zhuǎn)印工藝的優(yōu)點(diǎn)一樣，還有一個(gè)更好的優(yōu)點(diǎn)是它的圖案比轉(zhuǎn)印的圖案更精致、更有質(zhì)感，表面的 PET如果是用加硬的 PET材料來制作的 PET材料，用含鈣量豐富的 PET材料來擦除。

因此比較而言，這種模內(nèi)注塑 IML的工藝檔次一般都會(huì)高于轉(zhuǎn)印的，亮面光澤度很強(qiáng)，如果 IML噴上橡膠油也屬于產(chǎn)品?？勺龀鲆恍┨祭w維效果和立體效果的產(chǎn)品，或表面觸感產(chǎn)品，花色在所有種類中都是豐富的。不利之處是這種外殼相對(duì) PC在安裝時(shí)手感較硬，一旦掉地后，如果摔得很重，就會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

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現(xiàn)在還不是主流，主要是因?yàn)楣に囘€不成熟，還有很多缺點(diǎn)，因?yàn)?PP本身就是一種比較便宜的原材料，主要是因?yàn)樗淖⑸湫阅芎?，有的廠家沒有高速注塑機(jī)，同時(shí)又想做超薄保護(hù)殼，所以選用這種原料。本產(chǎn)品的缺點(diǎn)是易變形，不宜選用。

工藝演示二、 UV噴墨打印的優(yōu)點(diǎn)由于對(duì)墨滴的和的滴墨量，功能噴墨打印已經(jīng)應(yīng)用到印刷電子、顯示器、 OLED、傳感器、 PCB等領(lǐng)域。噴墨打印可打印低至20微米的微小特征，可替代光刻、絲印、噴膠、點(diǎn)膠等技術(shù)，的 UV噴墨印刷無需預(yù)烤，生產(chǎn)，裝飾效果好，材料利用率高。以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)用于噴墨印刷，供參考；高清晰，自動(dòng)修整、防刮、彩膜、防指紋、磨砂、鏡面、防反光、全屏；造型自由度高，每邊能滿足3 d的噴印，表面呈現(xiàn)多樣化圖案，紋理及背印調(diào)光顏色；觸覺紋理、玻璃表面處理各類有感圖紋保留了玻璃通透圓潤(rùn)的質(zhì)感，有效呈現(xiàn)背金屬炫光色彩；性能優(yōu)異， PASS如百格/耐磨/RCA/抗 UV測(cè)試等；

近年來國(guó)產(chǎn)手機(jī)發(fā)展迅速，但在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的大背景下，手機(jī)同質(zhì)化現(xiàn)象日益突出，如何更有效地吸引消費(fèi)者，在競(jìng)爭(zhēng)中保持其品牌影響力，已成為手機(jī)廠商必須關(guān)注的問題。由于受到技術(shù)限制，功能創(chuàng)新遭遇瓶頸，外觀創(chuàng)新似乎成為手機(jī)發(fā)展的另一條出路。

塑膠雖然是手機(jī)外殼的開山鼻祖，雖然很高，但畢竟還是因?yàn)轱@得低檔而慢慢淡出消費(fèi)者視野，甚至連一直堅(jiān)持使用塑料手機(jī)殼的三星都在2014年推出了手機(jī)。金屬機(jī)外殼，外觀更符合大眾對(duì)的定義，散熱好但也燙手，抗摔耐磨卻容易出現(xiàn)問題。伴隨著5 G時(shí)代的到來，通信信號(hào)更加復(fù)雜，而 NFC、 WIFI和無線充電技術(shù)將成為未來手機(jī)的，金屬外殼對(duì)的不利影響將進(jìn)一步放大，非金屬材料迎來重大機(jī)遇。以前3D玻璃一直被困于加工困難、良品率低和成本相對(duì)較高的困擾，但隨著 LCD技術(shù)逐漸被柔性 OLED替代，3D玻璃是目前能較好同曲面屏幕貼合的硬物質(zhì)，3D玻璃是目前能更好地同曲面屏幕貼合的硬物質(zhì)，發(fā)展緩慢。

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噴塑彈性塑料制品多數(shù)彈性(半硬)塑料零件的漆層需要加入彈性劑，以使漆面不會(huì)變形而不會(huì)開裂，涂有彈性的漆層稱為彈性漆層。①使用400#砂紙將整個(gè)表面打磨，然后用清潔劑清洗表面；②按生產(chǎn)廠家規(guī)定，將底漆、彈性劑和溶劑混合，混合時(shí)先用底漆與彈性劑混勻，然后根據(jù)溫度加入適量溶劑；③將噴槍壓力調(diào)至規(guī)定值，噴足雙層濕膜，使表面完全覆蓋；④底漆干燥30~60 min，再噴一層光亮，待干燥后再裝車使用。

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塑料零件噴涂實(shí)例例如丙綸保險(xiǎn)杠噴涂為例，本塑件噴漆時(shí)，由于塑料很硬，應(yīng)先噴一層底漆——內(nèi)聚漆，然后再噴漆，具體噴涂工藝如下：①用溶劑清洗表面；②根據(jù)生產(chǎn)廠家要求，將聚底漆稀釋后混勻，烘干1~2 h，再噴涂面漆；③噴以合適比例(含硬化劑)的底漆，干燥8 h，確保漆層硬化(由于是塑料硬件，面漆中不加彈性劑)；④使用底層加亮漆層時(shí)，應(yīng)先噴底漆，干后噴漆，干燥15~30 min，再噴一次光亮漆層；⑤聚保險(xiǎn)杠損壞后再噴涂工藝。

指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺(tái)不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)，絲網(wǎng)目數(shù)過低。8.絲印的中途暫?；蛑貜?fù)印刷。9.在回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細(xì)線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或曝光時(shí)間過長(zhǎng)，顯影后會(huì)出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.網(wǎng)眼使用過低，在制版過程中出現(xiàn)毛刺。