選擇刀頭對于非標(biāo)鋁件加工的重要性

選擇刀頭對于非標(biāo)鋁件加工的重要性 大家好我是鑫燚恒機(jī)械推廣員小祝，俗話說的好磨刀不誤砍材工。大意就是磨刀花費時間，但不耽誤砍柴。比喻事先充分做好準(zhǔn)備，就能使工作加快。而我們非標(biāo)鋁件加工，也是一樣的道理。 選對好的刀具才能達(dá)到的成品效果。為了給客戶們提供更的服務(wù)，因此我們鑫燚恒機(jī)械花下重金聘請多位操機(jī)工齡超過五年以上的師傅。來幫助我們服務(wù)客戶，比如說。在加工孔時，對一些裝配用的孔都有精度要求，有些行業(yè)對螺紋底孔也有很嚴(yán)格的精度要求，如果屬大批量加工，從效率成本和質(zhì)量考慮，對鉆頭的選擇就很重要。如，加工6 0.10/0的孔，用5mm的麻花鉆，干不幾個活鉆頭磨損孔就小了，就得重磨鉆頭，不但效率低，也很費鉆頭，也不容易裝配。 如用5.05的麻花鉆就不一樣了，起碼可以加工幾百件才磨一次，也好裝配的多。但這種工藝鉆頭在市場上很難買到，如需要量大可到工具廠定做，如需要量不大，可用稍大點的鉆頭，在外圓磨上改磨。以下是CNC機(jī)器用過的一些非標(biāo)麻花鉆，可以看到，根據(jù)加工材料的不同，鉆頭的螺旋角度也不一樣。當(dāng)然的鉆出合格的孔只有合適的鉆頭還不行，還得有理想的鉆夾才行。

鋁件加工使用的切削液有什么作用

鋁件加工使用的切削液有什么作用 我們都知道鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，所以會出現(xiàn)薄壁加工過程中很容易變形，東莞鋁件加工廠商--東莞鑫燚恒機(jī)械來給大家羅列一下鋁件加工后會引起變形的原因及處理方法。 鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。 引起變形的原因，主要有以下幾個方面： 1、毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形。 2、切削力引起的變形。 3、切削熱引起的變形。 4、夾緊力引起的變形。 所以，在加工過程中，減少加工變形的措施就尤為重要。

東莞非標(biāo)零件加工之精密零部件的加工要求

東莞非標(biāo)零件加工之精密零部件的加工要求 在非標(biāo)零件加工之中對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，下面由東莞非標(biāo)零件加工廠--鑫燚恒機(jī)械的專業(yè)人員跟大家講解一下精密零部件具體的加工要求。 精密零部件加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。 對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體(拿基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進(jìn)去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負(fù)值下限了，就會造成插進(jìn)去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。 精密零部件加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。 其次就是先進(jìn)的精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。