外取熱器煮爐過程

在設備運行前各項準備工作，避免后期因為某個環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學反應基本結束，即可結束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認爐水質量合格。

煮爐后應進行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內部應無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設備設計研發(fā)，包括催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應器、汽提段等，我們秉承“誠信經營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產品和健全的服務

取熱器有內外之分，是加熱給水，使水汽化后將熱量帶走的裝置，今天琦昌介紹的是外取熱器：

外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態(tài)在提升管底部加松動風盤管見圖2，介質為壓力比增壓力更高的儀表風（0。外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時，流化風量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產生很大的偏差。

它是一種用水做介質，吸收高溫催化劑熱量，產生蒸汽，發(fā)生熱量轉換的裝置！ 　

很多場使用催化裂化外取熱器襯里材料出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動。

外取熱器外部構造

催化裂化外取熱器襯里材料的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。每個單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產生大量的焊接應力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質量，給外取熱器的安全運行埋下了隱患；