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熱交換器清洗方式的選擇。根據(jù)清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化學(xué)清洗。

化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使熱交換器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?；瘜W(xué)清洗不需要拆卸換熱器，簡化了清洗過程，減輕了清洗的勞動程度。其缺點是，如果化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)，會損壞清洗物基體的腐蝕。

化學(xué)清洗方法。

循環(huán)法:用泵強制清洗液循環(huán)清洗。

浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間將清洗液從底部取出一部分，將取出的液體返回設(shè)備，達(dá)到攪拌清洗的目的。

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按壓時仍按對角螺栓緊固的順序進(jìn)行，保持各部位螺栓的尺寸同步。

按壓尺寸先達(dá)到拆卸時的尺寸，運轉(zhuǎn)水時，可以一次按壓，比原尺寸縮小2~3毫米。

充水壓力靜置一定時間，不泄漏即合格。

技術(shù)分析:傳統(tǒng)工藝分析。目前，受傳統(tǒng)思維觀念和清洗技術(shù)資源短缺等因素的影響，許多企業(yè)和個人對熱交換設(shè)備水垢的影響和清洗技術(shù)仍停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的破壞性技術(shù)和觀念上，而且設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才能考慮，水垢的生成不斷影響企業(yè)的能源消耗，吞噬企業(yè)的利益。另外，單一為了降低清洗費用，選擇了對設(shè)備有損傷和腐蝕的清洗方法，設(shè)備廢棄和生產(chǎn)停滯，比清洗劑高幾百倍到幾千倍。

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水垢成因

因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽，當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，換熱效果下降，嚴(yán)重結(jié)垢時甚至?xí)氯茏?，使換熱效果失去作用，不得不在殼體外噴淋冷卻水處理。電廠凝汽器清洗報價

長期以來，傳統(tǒng)的清洗方擦、刷子)、高壓水、化學(xué))、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在清洗設(shè)備時發(fā)生了很多問題:水垢等沉積物不能完全清除，酸液對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕變成脆弱性，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或水垢下腐蝕，終更換設(shè)備。另外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。