鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

5.利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過(guò)熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤(rùn)滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會(huì)有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤(rùn)滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過(guò)大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過(guò)薄，出口過(guò)大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個(gè)輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)物料的粒度。

石英石制砂設(shè)備對(duì)輥破碎機(jī)通過(guò)特殊的滾筒設(shè)計(jì)，破碎方式變得更加靈活，克服了干濕物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，產(chǎn)品質(zhì)量好，粒度合理，效果顯著。

1.客戶在選擇對(duì)輥破碎機(jī)時(shí)，必須考慮破碎原材料的特性。破碎設(shè)備廣泛應(yīng)用于河流砂巖、風(fēng)化巖、頁(yè)巖、砂巖等材料的破碎生產(chǎn)，所以根據(jù)常見(jiàn)材料的硬度來(lái)選擇型號(hào)。

2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重錫等)，可由滑輪直接驅(qū)動(dòng)，可選擇轉(zhuǎn)速200 rpm左右的對(duì)輥破碎機(jī)。對(duì)于硬度在5以上的產(chǎn)品，請(qǐng)盡量不要追求高產(chǎn)量、高速度的對(duì)輥破碎機(jī)，高硬度物體破入V型腔后，力會(huì)傳遞到滾輪表面，引起整個(gè)設(shè)備振動(dòng)，與物料產(chǎn)生共振。