精密鋼管廠的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在精密鋼管廠的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

精密鋼管廠產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，精密鋼管廠上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

精密鋼管廠的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的精密鋼管廠要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查精密鋼管廠的尺寸和彎曲度以及精密鋼管廠內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查精密鋼管廠的機(jī)械性能和工藝性能等。精密鋼管廠幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)?，F(xiàn)代化的精密鋼管廠車間采用后一種方式。

精密鋼管廠外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無損探傷法檢測(cè)其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為精密鋼管廠生產(chǎn)中不可缺少的工序。

精密鋼管廠的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，精密鋼管廠的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗(yàn)（或探傷）—標(biāo)記—入庫。精密鋼管廠是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精密鋼管廠的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。精密鋼管廠外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。