離心噴霧干燥設備的設計原理是：氣體根據過濾器和電加熱器，進到離心噴霧器干燥器頂端的氣體調節(jié)器，熱空氣呈螺旋形勻稱進到干燥器。料液由料液槽經過濾器由水下混凝土至干燥器頂端的離心，使料液涂成的霧氣液體，料液和熱空氣并流觸碰，水份快速揮發(fā)，在極短期內干躁成制成品，制成品由噴霧干燥塔底端和旋風除塵器排出來，有機廢氣由排風機排出來。 客戶可依據具體情況選中加溫方法和除塵、除灰方法。

維護與保養(yǎng)

要使離心噴頭在高速旋轉下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。

2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現，應及時更換損壞部件。

3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產品。

5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。

6、在拆裝噴霧頭時，應往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。

7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。

目前干燥工藝的發(fā)展重點集中于噴霧干燥。相對于傳統(tǒng)的滾筒式干燥噴霧干燥有諸多優(yōu)點能使干燥的速度大大加快熱能利用效率大大提高有效解決了熱敏性物料因受熱不均而變性的問題無滾筒在使用中因筒壁腐蝕變薄的危險安全性增強產品水溶性好因受熱均勻物料保持好整個系統(tǒng)封閉運行避免了干燥過程中因氣體揮發(fā)造成的環(huán)境污染。

干燥過程采用的加熱介質和方式很多。目前國內有代表性的方式之一是采用清潔的熱空氣與料液霧滴直接接觸 ,使料液霧滴在下落過程中快速蒸出水分而獲得合格的固體產品。經過濾、熱交換的清潔熱空氣切線進入主干燥塔上部。料液由主塔頂部的中央進入 ,經過高速旋轉(15 000 r/ min) 的噴頭分散成極其細小的液滴 ,與熱空氣直接、充分接觸。液滴在下落過程中 ,經過很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至錐形底部即成為合格產品。塔內維持負壓 ,有少部分固體粉塵被吸出進入旋風分離器 ,利用離心沉降原理從氣流中分出固體顆粒 ,進入集料桶定期收集包裝。離心分離器中間的上升氣攜帶蒸出的 HCl 氣、水蒸氣和微量固體粉塵進入濕式除塵系統(tǒng) ,被水淋濕吸收后 ,循環(huán)進入液體物料生產過程中。剩余的微量 HCl 氣體和水蒸氣高空排放。

離心噴霧干燥機主要是利用離心式霧化機對某些液體物料進行干燥,在離心噴霧干燥機工作的過程中,離心噴頭的重要 地位是無法取代的。而離心噴霧干燥機的噴頭在工作的過程中,也難免會出現這樣或那樣的故障,此時,如果我們能夠掌握 噴頭產生故障的原因及處理方法,就能夠快速解決此故障,快速恢復正常生產。

噴頭轉速太低,蒸發(fā)量太低,主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。原因可能是:整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉速是否正常;檢查 噴霧干燥設備離心機調節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加 熱器是否正常工作;檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動,主要由于噴霧干燥設備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生 彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發(fā)現主軸有異常,要進 行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。