硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產線

一、 簡介：硫酸鎂為含結晶水原料，經離心機甩干后通常含有部分表面水和7個結晶水，根據(jù)不同的市場需求，需要干燥脫水7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等產品。進過多年的研發(fā)，我們很好地解決了含結晶水物料在干燥過程中的結塊問題。根據(jù)用戶的需求我們設計制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)、振動床干燥系統(tǒng)、氣流干燥系統(tǒng)等各種干燥系統(tǒng)為用戶解決了生產中的難題，得到了好評。二、 工藝過程以流化床干燥為例，原料經皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統(tǒng)。尾氣經洗滌后引風機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。三、性能特點1.本設備生產的產品水分均勻，粒度均勻、產品質量好，市場競爭力高。2.結構設計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調整方便，使整套設備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經過旋風除塵器后經洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。調整參數(shù)后，一套硫酸鎂干燥機可以生產一水合硫酸鎂或無水硫酸鎂。5.整套設備為常壓設備，管理簡單，設備耐用，故障率低。

硫酸鎂專用烘干機 適應物料：

       有機物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

       染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

       無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。

       食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

回轉圓筒干燥機

通氣管式回轉滾筒干燥機回轉滾筒的設計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是回轉滾筒內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉滾筒底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流回轉滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍?；剞D滾筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。L型揚料板結構角對烘干的影響回轉烘干機經常使用的L型揚料板結構角θ在工業(yè)應用中通常取90°、120°、150°、180°。

在空中拋落時飛行時間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質傳熱難以進行。3)烘干機傳導傳熱轉筒烘干機主要以煙氣的對流方式傳熱，但l型揚料板烘干機由于揚料板裝在筒體上，并且物料較長時間覆蓋在揚料板上，揚料板溫度接近于筒壁溫度，傳導傳遞的熱量。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)。為了解決以上問題，可以設計新型組合式揚料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風洞，延長傳熱傳質時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。L型揚料板結構角對烘干的影響回轉烘干機經常使用的L型揚料板結構角θ在工業(yè)應用中通常取90°、120°、150°、180°。物料從較高一端再加，載熱體由中低端進到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流到筒節(jié)的。

基本概念物料由皮帶輸送機或斗提機送至料斗，然后經料斗的加料機根據(jù)投料管路進到投料端。投料管路的傾斜度要超過物料的當然傾斜角，有益于物料獲得成功引進干燥器內。干燥器圓桶是一個與直線略成歪斜的轉動圓桶。物料從較高一端再加，載熱體由中低端進到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流到筒節(jié)的。伴隨著著圓桶的旋轉物料受作用力功效運作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動全部全過程中，立刻或間斷性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍辏缓笤谶M料端經皮帶運輸機或螺旋運輸飛機送出。在液位計設備筒身體內壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來又傾灑，使物料與氣旋的觸碰表層擴大，以提升干躁速度并推動物料往前。載熱體一般分成氣體、廚房排煙氣等。載熱體經干燥器之后，一般盡量除塵器設備將汽身體所需物料收集出來。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強的親水性、流動性好以及不易結塊吸潮變色等特點。如需進一步降低工業(yè)廢氣含塵量，還應歷經布布袋除塵器或濕法除塵器后再放廢水處理。