熱軋產(chǎn)品質(zhì)量如何來進行控制呢？

(1)厚度

在熱粗軋過程中，軋件溫度比較高的話，那么產(chǎn)品延塑性是比較好的。同時子啊工作輥前后配有刷輥裝置，可實現(xiàn)在線清理工作輥表面的粘鋁。不過，當軋件的厚度達到一定程度后，金屬橫向流動就會變得困難，從而使得輥系參數(shù)發(fā)生變化，進而使得軋件板型發(fā)生變化，引起波浪。如果想要解決這個問題的話，那么只有增加軋制力和速度，使得板型能夠逐漸穩(wěn)定良好。

(2)寬度

主要是指軋件的寬展度，要進行控制。如果軋件寬展量比較大的話，那么應(yīng)考慮到切邊，以便能夠保證下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)板型控制

主要是控制好熱軋帶坯的板型偏差，以便控制好產(chǎn)品的厚度偏差。對于熱軋坯料來講，我們應(yīng)能夠獲得理想的中凸度，這樣可以監(jiān)控好產(chǎn)品的平直度。

(4)潤滑控制

進行潤滑，其主要目的是為了減少摩擦，放置軋輥與軋件之間出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，同時，控制好工作輥的溫度和輥型。潤滑的控制，主要關(guān)系到乳化液的控制，所以乳化液的質(zhì)量要得到保證才行。

軋機的安全操作規(guī)程為：

1.操作工必須經(jīng)培訓取得操作后方可上崗操作，上崗前穿戴好勞保用品。

2.開車前仔細檢查設(shè)備各部位及安全裝置是否良好、安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后，方可開車。

3.開車時必須在主操的統(tǒng)一指揮下發(fā)出信號，待一切人員撤到安全位置后，對各部分進行空轉(zhuǎn)試車，一切正常后，才能開始生產(chǎn)。

4.必須按操作規(guī)程操作，嚴禁wei章作業(yè)，給壓下時，要特別注意，嚴禁壓靠、壓折、損傷軋輥。

5.對不能用強迫送料裝置強迫送料，又不能自然咬入時，要提升軋輥再送入。

6.每塊軋件軋完后，要及時將軋輥提升到原工作位置。軋完料后，將輥子提升到工作允許大的開口度，并用墊木墊于軋輥之間，墊墊木時，必須聽從主操指揮。

7.測量料的尺寸，必須在料坯停止運轉(zhuǎn)時才能進行。

如何在原有配置不變的情況下降低軋機成本？

 為了更好的做到這一點，將軋機的工作輥材質(zhì)初步設(shè)計為60鉻鉬，并且在軋輥的兩端采用四列雙柱軸承以承受徑向載荷，以及在輥子換輥側(cè)用兩只推力球軸承以承受左、右軸向載荷。

   另外，軋機上配置的每片機架都選用45#鑄鋼制作而成，這樣就能具備足夠的強度和剛度。經(jīng)過一系列的加工之后，軋機機架用4組螺栓緊固，并用圓柱銷定位，確保機架整體剛性和精度穩(wěn)定。

   還需關(guān)注到的是軋機的支承輥材質(zhì)，以9鉻2鉬為主，在此基礎(chǔ)上采用雙列圓柱滾子軸承輔以四點接觸球軸承承受軸向分力。為了防止軋機機架窗口內(nèi)表面磨損，在其上鑲有襯板，保證軸承座與機架窗口間配合間隙。

   有了如此合理且完善的材質(zhì)選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計，軋機的運行效果必然會更加穩(wěn)定，更重要的是在此基礎(chǔ)上，軋機的生產(chǎn)效率也能有明顯的提高，對降低軋機成本起到了重要的作用。

軋機可以實現(xiàn)冷軋和熱軋兩種加工工藝，分別針對的是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，如果是進行熱壓工藝的話，需要經(jīng)歷哪些環(huán)節(jié)呢？

首先當然是原材料的準備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對其進行必要的預(yù)處理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加熱，這是整個技術(shù)的關(guān)鍵所在，通過加熱裝置將原材料進行干燥、預(yù)熱以至于達到所需的溫度。

接下來是，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，就可以壓制出灼熱的型塊。由于剛從設(shè)備出成型的工件還沒有完全硬化，所以還需在隔絕空氣的條件下，對其進行冷卻處理。