擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題.除了合理布置?？椎奈恢?選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,準(zhǔn)確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的.

目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值.擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值；用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便.至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型;模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行.

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度.舌型模和平面分流模則需要校核抗剪;抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等.

強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問(wèn)題是,選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較準(zhǔn)確的許用應(yīng)力.近年來(lái),對(duì)于特別復(fù)雜的模具,可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度.

圓擠壓筒制造雖然是零部件，也是不可或缺的零部件。關(guān)于模具的日常使用，做到以下幾點(diǎn)見(jiàn)增加產(chǎn)品的合格率：

①盡量減少每班生產(chǎn)品種，好是每班安排3-5個(gè)擠壓品種，提高單套模具一次上機(jī)生產(chǎn)量。因?yàn)樯a(chǎn)品種越多，使用的模具越多，由模具帶走的塞鋁就越多，成品率就會(huì)降低。

②模具對(duì)成品率的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面：新模具的試模和在用模具的生產(chǎn)使用。

試模次數(shù)越多，消耗鑄錠越多，成品率越低，所以要提高模具的設(shè)計(jì)、制作水平。

在用模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)，保證每次上機(jī)合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因?yàn)槟＞呔S修不合格而發(fā)生3—4個(gè)擠壓失敗的鑄棒，那么成品率就會(huì)下降1個(gè)百分點(diǎn)。

圓擠壓筒制造是擠壓機(jī)部件之一，它是一種用高強(qiáng)度合金鋼制造的多層圓筒體，它的內(nèi)襯套是可以卸下的；而長(zhǎng)度根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。既然要用到擠壓模，那自然要有模支承和模墊來(lái)配套，支撐是用來(lái)保證模具和模墊同心，是安裝模子、模墊時(shí)的輔具。

而擠壓機(jī)中的模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。為了保證模具在擠壓過(guò)程中不移位及，與擠壓筒緊密配合，擠壓機(jī)中也要設(shè)置有壓型嘴，其結(jié)構(gòu)及尺寸根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。