碳纖維可以提供與金屬相當?shù)膹姸?，但其重量卻非常輕，在需要考慮重量與強度比的行業(yè)，如航空航天、汽車、軌道交通等行業(yè)中有著廣泛應用前景。傳統(tǒng)工藝制造碳纖維過程十分復雜并需要大量人力勞動，采用3D打印技術無疑會使碳纖維復合材料的制造更為便捷，同時大大減少人工投入。本期筆者匯總幾種碳纖維3D打印技術，分為短纖增強和長纖增強兩種，同時適合其他纖維復合材料。

2014年，Markforged向世界推出了連續(xù)長絲制造（CFF）。在CFF中，碳纖維預先浸漬有熱塑性尼龍，該熱塑性尼龍是從特種擠出機中沉積的。然后用于增強塑料零件，包括短切碳纖維長絲Onyx。近，一家名為Anisoprint的俄羅斯公司已將自己的連續(xù)碳纖維印刷版本稱為復合纖維共擠出（CFC），進行了商業(yè)化。與CFF不同，其預浸料具有一個輸入和一個輸出，CFC使用兩個輸入和一個輸出。

首先將碳纖維熱塑性塑料帶加熱到高于塑料的熔融溫度。然后，輥將膠帶壓在打印的部分上。熱量，壓力以及冷卻后的印刷零件的結合使膠帶可以使零件熔融。Desktop metal正在通過Fiber HT和Fiber LT 3D打印機發(fā)布該技術。 LT的年度訂購價為3,495美元，可打印PA6-碳纖維或PA6-玻璃纖維帶。 HT（每年5,495美元）不僅可以使用這些膠帶進行打印，還可以與碳纖維或玻璃纖維結合使用的PEEK或PEKK。 HT也有兩個打印頭，而LT只有一個。此外，F(xiàn)iber HT還具有使用其軟件中的設置來管理纖維方向的能力，可以實現(xiàn)小于1％的孔隙率，并且可以以高達60％的纖維體積比進行打印。