1、附著力促進(jìn)樹脂LTW是高度耐光耐候的軟樹脂。20OC時(shí)純的LTW是極度稠的、稍稍發(fā)粘的玻璃狀物質(zhì)，隨著溫度升高這些性質(zhì)逐漸降低。LTW能改善大多數(shù)涂料對(duì)金屬、無機(jī)物和某些塑料的附著力。同時(shí)LTW還能夠在不使粘度顯著增加的情況下提高光澤和固體分。④涂料用附著力促進(jìn)劑可耐280℃以上的高溫烘烤，高溫急速烘烤不變色。

2、附著力提高的程度主要取決于基料的性質(zhì)。附著力促進(jìn)樹脂LTW對(duì)色漆的附著力提高作用要比清漆明顯。LTW的一般用量是基料10-20%。當(dāng)加入量增加時(shí)，在室溫和低溫時(shí)，柔韌性會(huì)增加，漆膜可能會(huì)發(fā)軟。必須注意的是，當(dāng)加入過量的pe材料附著力促進(jìn)劑LTW時(shí)，在物定條件下，隨著所用基料的不同，漆膜可過軟。如果存在溶液滯留性，這種情形會(huì)更明顯。2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。

3、在所有的基料中，pe材料附著力促進(jìn)劑附著力促進(jìn)樹脂LTW對(duì)共聚物的附著力提高為顯著。盡管三聚物因含有自由羧基而具有較好的附著力，但在使用LTW后，對(duì)其附著力仍有提高，在大多數(shù)情況下，這可以提高戶外使用時(shí)的長(zhǎng)期附著力。

4、附著力促進(jìn)樹脂LTW也可以與其他的基料和涂料體系混用，以提高其附著力。在氨基醇酸烘漆和聚氨酯涂料和其它大部分特殊混合的涂料中都有很好的效果。LTW可通過其含有的自由羥基、羧基或鍵參與到雙組份涂料的反應(yīng)中。

5、由于附著力促進(jìn)樹脂LTW具有較高的酸度、羥值和高柔韌性，使其特別適合于此類用途。

6、由于附著力促進(jìn)樹脂LTW對(duì)附著力有促進(jìn)作用，因此它適合用于底漆。使用LTW還能改善印刷油墨對(duì)不同底材的附著力。在涂料中特別是雙組份涂料中使用LTW，通常附著力都能得到提高。

7、建議在使用附著力促進(jìn)樹脂LTW時(shí)，先將LTW與樹脂混合好后再加入銀粉，添量不宜過高，一般在2%-3%左右。盡量不讓LTW直接接觸銀粉。

如何選擇附著力促進(jìn)劑

如何選擇附著力促進(jìn)劑

附著力促進(jìn)劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，pe材料附著力促進(jìn)劑能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結(jié)合力方面非常明顯，尤其是它的高強(qiáng)的附著力、膠著力和鍵結(jié)力是其他一些傳統(tǒng)解決方法無法比擬的。那么該如何去選擇呢？

⑵pe材料附著力促進(jìn)劑促進(jìn)劑與固化劑要有良好的匹配性，不相抵抗，應(yīng)能協(xié)調(diào)。

⑶添加量要少，促進(jìn)。

⑷不影響膠黏劑的工藝性能和物理力學(xué)性能。

uv光油pe材料附著力促進(jìn)劑使用中的注意事項(xiàng)及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)

2．UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3．UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

處理方法：注意UV光油pe材料附著力促進(jìn)劑的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點(diǎn)主要原因:

1．pe材料附著力促進(jìn)劑涂層極薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布?jí)毫Σ痪鶆?

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好）

處理方法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。