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使用偶聯(lián)劑處理：在填充量大的情況下，使制品仍保持良好的機械性能。

工藝適應性廣：可用原來的加工設備和工藝生產。

PP片材注塑成型

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

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吸塑是塑料成型的工藝，廣泛應用于塑料產品的成型，其中包括塑料蓋的生產。吸塑工藝主要步驟包括切割吸塑片，將吸塑片固定至吸塑機模具內，加熱吸塑片，待吸塑片加熱后抽真空使得塑料片形變附于模具表面形成蓋頭，成型有蓋頭的吸塑片為吸塑片材，在對吸塑片材進行切割去料邊得到蓋頭成品。通過吸塑工藝能一次性生產大量的蓋頭，生產效率較高。

薄壁注塑的優(yōu)點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至。此外，還應該考慮到模具用材。P20 鋼被廣泛應用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具必須制造得十分堅固。H-13 和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而，堅固模具的成本可能高于標準模具的 30%～40% 。但增加的成本通常會被提高的生產性能所抵消。