空預器的運行和維護

1、檢查空氣預熱器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。本體、人孔、檢查孔處無漏風煙現(xiàn)象。

2、檢查空氣預熱器電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，電流正常，各指示表計指示的參數(shù)正常。

3、鍋爐升負荷時要密切監(jiān)視空氣預熱器入口煙溫切勿升的過快，防止由于轉(zhuǎn)子發(fā)生異常變形而卡

澀。

4、 鍋爐運行中，應經(jīng)常檢查空氣預熱器的煙氣側(cè)與空氣側(cè)進出口溫度及差壓正常，發(fā)現(xiàn)異常，應

分析原因并盡快聯(lián)系處理。

5 、空氣預熱器導向軸承油溫正常60-70℃，報警溫度80℃；支承軸承的油溫正常為50-60℃，報

警溫度70℃。

6、 檢查上、下軸承油箱油位正常，油質(zhì)良好，無漏油現(xiàn)象；導向軸承箱冷卻水暢通，流量正常。

7、 檢查空氣預熱器減速箱的油質(zhì)良好，油位、油溫正常，齒輪溫度不超過80℃，軸承溫度不超

過50℃；主電機工作時，輔電機不應轉(zhuǎn)動；無異常振動、漏油及煙氣泄漏現(xiàn)象。

8、 檢查空預器火災監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報警裝置運行正常，信號指示正確。

9、檢查空氣預熱器水沖洗門、消防水門關閉嚴密無泄漏。

10 、檢查預熱器進、出口煙氣擋板和一、二次風擋板位置正確，各部煙溫測量表計無異常。

11、 空預器入口煙氣溫度不得超過480℃。

12、 空氣預熱器的吹灰蒸汽至少應有130℃的過熱度，吹灰器閥前壓力要求小于1.37Mpa，吹灰前

應進行徹底有效的疏水，吹灰時應檢查吹灰器行程和蒸汽壓力、溫度是否正常。

13 、發(fā)生下列情況時，應增加空氣預熱器吹灰次數(shù)：

1) 空氣預熱器阻力超過設計值時。

2) 負荷變化時。

3) 空氣預熱器排煙溫度高。

4) 尾部受熱面泄漏。

5) 燃燒條件差，燃油和飛灰可燃物含量大。

6) 機組剛啟動開始帶負荷時。

7) 鍋爐停止前。

8}、空預器停止前。

空預器結(jié)皮堵塞

由于喂料和喂煤量的不均勻，系統(tǒng)料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窯和分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全跑到預熱器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒等因素都會造成預熱器系統(tǒng)局部溫度過高，是物料沾附在旋風筒壁面而形成結(jié)皮，點火初期或開停窯太頻繁，煤粉在窯和分解爐內(nèi)燃燒不充分，一部分跑到預熱器內(nèi)附著在旋風筒錐體或下料管壁面上，當溫度升高時，煤粉著火燃燒形成局部高溫，煤灰的摻入又能降低粘附溫度，從而更容易形成結(jié)皮堵塞。（3）在選擇風機和水泵時，要選擇新型的節(jié)能型產(chǎn)品，不能選擇落后淘汰的產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風率提高1%，煤耗降低多少？

這個很難給出一個具體的值，排煙溫度降低一度大概是1-1.5克?，F(xiàn)在電廠都很關注節(jié)能降耗，漏風一般控制就是空預器本體的徑向密封片，和軸向密封片。一般需要徑向密封片高出角鋼片面?？諝忸A熱器管箱采用臥式布置，空氣在管內(nèi)流動，煙氣在管外做橫向沖刷，管子通常順列布置。在想進一步控制漏風，一般就要加裝LCS系統(tǒng)，就是所謂的漏風系統(tǒng)，讓扇形板向下壓，讓間隙進一步縮小，從而減少漏風。這樣下來的經(jīng)濟效率是很高的，一百萬的鍋爐我算過，可以減少送引風機電流，排煙溫度，直接經(jīng)濟效率很明顯