什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環(huán)境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中，靠近介質(zhì)界面的缺陷被淹沒在回波信號中，很難有效分離，導致測量盲區(qū)的存在。而射線對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果可靠準確。從信號時域的角度考慮，就是信號在時域的到達時刻比較接近，一個信號還沒有結(jié)束，而另一個信號已經(jīng)到達。在缺陷的超聲檢測中，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產(chǎn)生的信號還沒有結(jié)束，近表面缺陷的超聲回波就已到達。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導致近表面缺陷無法檢出。

檢測前的準備

、檢測前的準備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等);

②選擇儀器和探頭(根據(jù)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)

③儀器的校準(在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。)

④探頭的校準(進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。)

⑤儀器的調(diào)整(時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調(diào)節(jié)(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。)

2、檢測操作

①母材的檢驗:檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度;

②焊接接頭的檢驗:掃查靈敏度應不低于評定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結(jié)果及評級:根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長度依據(jù)相關標準評級。

4、對儀器設備進行校核復驗。

5、出具檢測報告

焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定；

3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級未焊滿 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm ≤0．2 0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，長度不限 ≤0．2 0．04t 且≤2mm，長度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。孔距應≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm  

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級內(nèi)部缺陷

超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100 %內(nèi)部缺陷

射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100 %注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。例如"射線檢測技術"一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。一、射線檢測技術分類目前，射線檢測技術大致可以分為：射線照相檢測技術、射線實時成像檢測技術、射線層析檢測技術以及其他。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。