如何改善液下渣漿泵的磨損

1.考慮介質(zhì)特性合理選用材料：液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。由于葉輪中間的流體流向邊緣，在葉輪中間形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓強(qiáng)的作用下，流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個(gè)過程稱為吸水過程。

2.蝸殼和葉輪合理匹配：液下渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。

3.采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

4.采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

液下渣漿泵公司采購在疏浚河道，河流清淤的是時(shí)候，渣漿泵也被稱為挖泥泵。由于渣漿泵的特性，在疏浚河道的時(shí)候，大家常選用的還是渣漿泵。這些行業(yè)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生泥沙，泥漿，廢渣等，這些不好清潔，這個(gè)時(shí)候可以利用液下渣漿泵的優(yōu)勢將這些漿液運(yùn)輸處理?？吹贸龅氖沁@些行業(yè)會(huì)經(jīng)常需要該泵進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?。一般液下渣漿泵不出水的原因有以下四種情況：1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣由于有些用戶在液下渣漿泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。液下渣漿泵葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動(dòng)能增加。與此同時(shí)，流體在慣性力的作用下，從中間向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再經(jīng)擴(kuò)散管排出，這個(gè)過程稱為壓水過程。這些行業(yè)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生泥沙，泥漿，廢渣等，這些不好清潔，這個(gè)時(shí)候可以利用液下渣漿泵的優(yōu)勢將這些漿液運(yùn)輸處理。