金屬促進(jìn)劑：金屬離子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒細(xì)化，有利于加速常溫磷化進(jìn)程。常見(jiàn)的金屬促進(jìn)劑有Cu2 、Ni2 、Mn2 、Ca2 等。少量Cu2 能大幅度提高磷化速度，但必須控制其用量，否則形成CuO膜，影響磷化膜的生成；Ni2 是有效、常用的磷化促進(jìn)劑，它的優(yōu)點(diǎn)是能加速磷化、細(xì)化結(jié)晶，提高磷化膜的抗腐蝕能力。

Mn2 能降低磷化處理溫度、提高反應(yīng)速度、降低膜厚，還可降低金屬鎳的用量，提高基材表面的耐磨損性能。Ca2 能細(xì)化晶粒，但要求溫度較高，不適合常溫磷化。金屬離子促進(jìn)劑可以單獨(dú)使用也可以復(fù)配使用以達(dá)到良好的協(xié)同效應(yīng)。

磷化液之金屬表面處理方法

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而z好先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；

（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；

（3）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；

（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（5）噴砂處理的鋼，4h ；

（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。

有關(guān)磷化液與黑色磷化的處理作用

（1）用老例的措施對(duì)粉末冶金金屬外表舉行洗濯；

（2）去油；

（3）磷化處理：金屬外表經(jīng)過(guò)洗濯后依照預(yù)磷化，除膜，酸洗，表調(diào)，再磷化的步驟舉行玄色磷化處理。

高精度液壓鋼管玄色磷化加工工藝：主要針對(duì)無(wú)縫鋼管領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)本工藝，可使高精度無(wú)縫鋼管表層添加一層磷化維護(hù)膜，使得無(wú)縫鋼管的防腐蝕功效及表面雅觀度都大幅前進(jìn)。本創(chuàng)造的主要技能方案為：經(jīng)過(guò)在普通磷化液中到場(chǎng)少數(shù)惰性金屬陽(yáng)離子及聚磷酸鹽，前進(jìn)磷化膜的防護(hù)性及膜的均勻性，并對(duì)其舉行加溫，經(jīng)過(guò)一定光陰回聲，在鋼管外表產(chǎn)生一層薄膜。本創(chuàng)造的主要用處：本創(chuàng)造主要用在液壓鋼管行業(yè)，使液壓鋼管防腐蝕功效顯著前進(jìn)。