重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：礦粒的粒度和形狀對(duì)分選不再起作用，故應(yīng)能分選粒度級(jí)別很寬、密度差別很小、形狀各異的物料。重介質(zhì)選礦這種分選方法主要決定于礦粒的密度，而礦粒的粒度和形狀的影響較小，所以分選精度比較高，可以分選密度差很小(如0.1g／cm3)的礦物，入選物料的粒度范圍可以很寬。處理能力大。隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動(dòng)力費(fèi)用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過(guò)程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。

雖然自上個(gè)世紀(jì)中葉,人們就認(rèn)識(shí)了重介質(zhì)分選法,并將它用于煤炭洗選中,但是在礦物加工、濕法冶金或火法冶金流程中,重介質(zhì)分選在礦石細(xì)磨之前作為一個(gè)通用的過(guò)程并未真正顯示出來(lái)。對(duì)于煤炭，塊煤粒度上限為1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可達(dá)100毫米。這主要是由兩個(gè)方面的原因造成的,一方面是缺乏對(duì)過(guò)程的基本理解,另一方面是按照常規(guī)的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對(duì)所有礦石進(jìn)行細(xì)磨。

重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。我們是專(zhuān)業(yè)的研磨硅鐵粉的生產(chǎn)廠家，在我們工業(yè)加工的過(guò)程中，應(yīng)用這類(lèi)粉類(lèi)產(chǎn)品的時(shí)候我們可以根據(jù)它的應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行加工，這樣我們可以更加有效的實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)加工應(yīng)用。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

　　重介質(zhì)分選(Heavy media separation)是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì)，使密度小于介質(zhì)的礦粒上浮于介質(zhì)表面，密度大于介質(zhì)的礦粒下沉于容器底部，以達(dá)到分選的目的。

　　實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用多的是重介質(zhì)硅鐵,這是一種專(zhuān)門(mén)冶煉成的硅鐵合金.具有耐氧化,硬度大,帶強(qiáng)磁性等特點(diǎn).使用后經(jīng)過(guò)篩分和磁選回收,可以返回再用.硅鐵中含硅小于13%時(shí),韌性增加,給磨碎制備帶來(lái)困難,而且在水中易于氧化,當(dāng)含硅超過(guò)18%時(shí),磁性減弱不便回收.故以含硅13%-18%,含鐵87%-82%的硅鐵適合使用.冶煉成塊狀的硅鐵需經(jīng)磨碎后使用.

　　另有一種用高壓噴霧法制成的霧化球形硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,流動(dòng)性好.

　　重介質(zhì)硅鐵的優(yōu)點(diǎn)：

　　1）降低成本，損耗小，回收率高

　　2）耐蝕性

　　3）耐磨性

　　4）非磁性低

　　5）高比重