熱浸鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是指鋼管在熔融鋅中的鍍鋅。兩者之間的區(qū)別在于，前者的耐蝕性較差，而后者則具有優(yōu)異的耐蝕性。通過加熱將熱浸鍍鋅管浸入熔融的鋅溶液中，并通過電鍍槽中的單向電流將鍍鋅管逐漸涂有金屬表面。熱浸鍍鋅工藝的生產速度快，并且熱浸鍍鋅可以保持數十年，并且是在室外環(huán)境中。只要暴露在空氣中的鋼結構不是很大，就是這個過程。涂層很厚并且消耗更多的鋅金屬。普通鍍鋅緩慢而薄。冷鍍鋅工藝用于保護金屬不受腐蝕。

為此，使用鋅填料涂層，其可以通過任何涂覆方法涂覆在受保護的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。在干涂層中含鋅量（可達95％）。它適用于修理工作（也就是說，在修理工作期間，僅保護鋼表面的地方會受到損壞，并且只要進行修理，該表面就可以重復使用）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結構的防腐。

ERW鋼管的壁厚均勻，可以忽略其壁厚公差。無縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5％t，一般控制在±5-10％t。為了確保壁厚可以滿足標準要求和性能，只能通過適當增加壁厚來解決該問題。因此，在相同規(guī)格，相同重量的套管中，ERW鋼管比無縫鋼管長5-10％，甚至更多，這使10,000米套管的鋼材消耗減少了5-10％。

。即使價格相同，ERW套管實際上也可以為用戶節(jié)省5-10％的購買成本。

總結一下：

就當前的國內外情況而言，使用起來更加無縫。由于ERW當前的套管鋼等級只能控制在的K55，因此，如果鋼等級更高，中國就沒有這種生產能力。就目前的ERW市場而言，日本的生產設備和生產仍用于生產套管。該過程可以達到一定水平，但只能生產到N80。如果要生產P110或更高的鋼種，目前很難，因此ERW只能用于表面套管。

淺談直縫鋼管結構設計的特點

1.抗張強度（σb）：拉伸過程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數據在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點（σs）：金屬數據具有屈服現象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應力可以繼續(xù)拉伸，稱為屈服點。如果攻擊力下降，則應區(qū)分上屈服點和下屈服點。屈服點的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應力；較低的屈服點（σsl）：不計算初始瞬態(tài)效應時屈服階段的應力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長率：（σ）在拉伸試驗中，將樣品斷裂后的標距長度與原始標距長度的長度之和加上長度的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標距長度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時的橫截面積mm2。

螺旋焊管的裂紋：螺旋裂紋可能是由于螺旋焊縫方向問題，為了有效避免焊接過程中的螺旋裂紋，需要嚴格按照焊接工藝進行作業(yè)。

螺旋管對于帶鋼的特殊要求是提高鋼管的可焊性，對于減少鋼中的硫含量，提高鋼管的韌性和阻滯性都是有用的。它還減少了硫化物夾雜物的交換，提高了鋼的抗裂性。熱軋帶鋼中的磷含量越低越好，因為，因此降低磷的磷含量對鋼帶的韌性和可焊性有害，可直接提高可焊性，可適當添加增加的鈦，釩，鈮含量。

螺旋管在酸性環(huán)境中含有Ni的耐腐蝕性，在含有硫酸或鹽酸的環(huán)境中，螺線管中Ni含量越高，耐腐蝕性越強。在一般環(huán)境下，只需在螺旋中添加Cr就可以防止腐蝕現象的發(fā)生。