高精密鑄造企業(yè)其砂模，半成品鑄造件臨時保管等對物流系統(tǒng)集成商提出了很高的要求，我們不但要理解企業(yè)的制造工藝流程，而且對產(chǎn)品屬性要有深刻的理解才能規(guī)劃出一套適合該企業(yè)需求的智能物流倉儲 輸送系統(tǒng)。

      本系統(tǒng)將精密鑄件原件通過定制化輸送機輸送到料箱輸送機接駁線上，輸送機不是單純的接駁物料，而是要考慮物料屬性特點，需要均衡移動保證物料均勻落入料箱內(nèi)；空料箱供給需要考慮料箱接駁輸送機故障，入庫系統(tǒng)故障的應急處理站臺，為此，接駁裝置采用一備一用的設(shè)計原則和應急人工處理口的應急原則；自動化立體倉庫的入庫邏輯以任意巷道貨位上的同類物料均衡入庫為原則，避免堆垛機故障時影響出庫從而影響下道工序生產(chǎn)，從而實現(xiàn)自由出入庫設(shè)計原則；也可與錦岸的提升機、滾道輸送機、固定皮帶輸送機、裝配線等組成完整的立體自動化輸送系統(tǒng),完成從產(chǎn)品的原材料進廠到生產(chǎn)、裝配、成品入庫、出廠裝車等工作。出庫輸送系統(tǒng)因跨廠房輸送需求設(shè)計了空料箱返回和實料箱供給兩條垂直水平空中輸送線的同時，進一步考慮了故障時的應急預案，避免因空中輸送線故障導致下道工序停產(chǎn)。

     生產(chǎn)智能物流輸送系統(tǒng)的設(shè)計原則不可避免的要來考慮異常情況下的靈活性，在信息流，物流裝備設(shè)計上要留余地是保證項目成功的關(guān)鍵。

物流輸送線安裝完成后的各項調(diào)試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下的條件：

  （1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

  （2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

  （3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

  （4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

皮帶式輸送機有什么特點呢？

    皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。本系統(tǒng)將精密鑄件原件通過定制化輸送機輸送到料箱輸送機接駁線上，輸送機不是單純的接駁物料，而是要考慮物料屬性特點，需要均衡移動保證物料均勻落入料箱內(nèi)。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

     皮帶輸送機結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側(cè)傾皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式。 常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等?？蛰d運行時跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送帶滿載后，再看跑偏情況，決定是否調(diào)整。 皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

重慶專業(yè)的轉(zhuǎn)彎網(wǎng)帶輸送機

    鏈板輸送機分為：重型板鏈流水線和輕型板鏈流水線。鏈板輸送機有時也稱為隔板流水線，它一般作為地面物流輸送設(shè)備。鏈板輸送機也稱為頂板鏈流水線或平頂鏈流水線。本公司生產(chǎn)的輕型板鏈流水線廣泛適用于食品、飲料、電子、電器及輕工行業(yè)。

    鏈板輸送機主要特點：結(jié)構(gòu)輕巧、運行平穩(wěn)、噪音低、維護方便。鏈板輸送機輸送鏈板材質(zhì)有：不銹鋼、碳鋼、鋁合金。機架材質(zhì)通常用碳鋼材料。

    鏈板輸送機一般不需要張緊，但如果溫差過大或者輸送機長度較長的時候就有可能會出現(xiàn)鏈板繃緊或者松弛的現(xiàn)象，鏈板輸送機，比較好的方法是采用中間加惰輪的方法，利用惰輪的自生重量來達到張緊鏈板的目的，又或者在輸送機的尾部采用彈簧張緊機構(gòu)讓鏈板始終處在張緊的狀態(tài)，同時鏈板輸送機上的鏈板要進行潤滑，否則會有一點噪音，較好解決的方法就是在鏈板的底部進行相應的潤滑。首先是在開機前，必須檢查異物，防止異物掉進輸送帶的內(nèi)部，造成螺旋盤損壞或螺旋軸斷裂。