回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在建材行業(yè)有著有效的煅燒能力。隨著對(duì)環(huán)保的要求，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也在要求環(huán)保?；剞D(zhuǎn)窯在煅燒物料的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)漏料、飛沙料的情況，這就會(huì)造成環(huán)境污染?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝的密封裝置是為了避免出現(xiàn)漏風(fēng)、飛沙料的情況。回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃ 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能耗。

隨著石灰窯技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)石灰窯產(chǎn)業(yè)在持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過(guò)持續(xù)改良，我國(guó)石灰窯技術(shù)體系已逐步建立。目前，我國(guó)石灰窯主要以套筒窯和回轉(zhuǎn)窯為主，其冶煉質(zhì)量好。然而，我國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷重大的深度改革，這對(duì)于不以套筒窯、回轉(zhuǎn)窯為主的石灰工業(yè)等一些原材料生產(chǎn)能力提出了更高的要求。石灰豎窯，冶煉工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但整體耐久能力不足，如何在產(chǎn)能可以得到保障的前提下，提升窯整體的耐久性，回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封是解決的重要技術(shù)難題。回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封技術(shù)不斷提升，不斷改造，現(xiàn)在窯爐提倡綠色環(huán)保，回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封在技術(shù)方面也在不斷地向這方面發(fā)展。

石灰回轉(zhuǎn)窯，也稱(chēng)為石灰窯，是專(zhuān)業(yè)的生石灰煅燒設(shè)備。環(huán)保石灰窯的窯車(chē)與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車(chē)的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低。；石灰回轉(zhuǎn)窯靠譜的回轉(zhuǎn)窯兩邊組合型魚(yú)鱗密封性。使透風(fēng)指數(shù)低于10%應(yīng)用復(fù)合性耐火保溫材料，以降低熱輻射損害；石灰回轉(zhuǎn)窯添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風(fēng)的環(huán)形或正方形豎式冷卻器，施展冷卻器的石灰粉溫度為800C 工作溫度，有利于運(yùn)輸、存儲(chǔ)，并可將入窯二次氣體預(yù)熱到700℃之上，降低了健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和材料。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。石灰窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損部件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封在生料的煅燒生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f(shuō)，回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封裝置直接影響著設(shè)備的工作效率與質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封裝置在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用。這就要求我們?cè)谑褂没钚允一剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候，一定要確保設(shè)備的密封性，保證其在結(jié)構(gòu)上能夠很好地適應(yīng)筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)，以及窯頭正常的上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。同時(shí)，要更大限度的滿(mǎn)足筒體中心線(xiàn)彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過(guò)大。