渣漿泵廠家用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口.不允許在人口管中處用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。

填料的村質(zhì)及選擇

 一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa時以下，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石相盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPA以上時.可以使用聚四氟乙烯或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

②填料的規(guī)格見起表2,③填料的填加要求

填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求。相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120

渣漿泵廠家應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識:

在產(chǎn)品設(shè)計過程中，設(shè)計人員應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識：

1)   最連續(xù)流量的分類。最連續(xù)流量包括兩種，即最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量。我公司曾經(jīng)與日本久保田泵業(yè)公司、奧地利安德里茲泵公司和美國ITT公司等世界泵業(yè)公司進行多次的交流與合作渣漿泵廠家。最連續(xù)穩(wěn)定流量是指在不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲和振動極限下，泵能夠工作的最流量值，一般由試驗測定得出。最連續(xù)熱流量是指泵處于小流量工作時，部分能量變?yōu)闊崮?，使進口處的溫度升高，到某一溫度時開始產(chǎn)生汽蝕，這一溫度即為產(chǎn)生汽蝕的臨界溫度，在這種溫度下，NPSHa= NPSHr，一般由計算得出，

式中  0t←一泵進口處升高的溫度(K)。

最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量兩者取大值作為泵的最連續(xù)流量。國內(nèi)泵行業(yè)一般不做最連續(xù)穩(wěn)定流量的試驗，而是粗略的取系設(shè)計流量的30%作為最連續(xù)流量。

在下列情況下， 也有人將設(shè)計流量的40%作為最連續(xù)流量: ①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個工況點時，則需要由此點加大到1.4倍。②高點偏離設(shè)計點很多，且往大流量偏移時。

2)泵揚程≤20m時，密封自沖洗(指泵內(nèi)引出的液體)管路上可不加孔板。渣漿泵廠家

泵常用熱處理簡介

1. 去應(yīng)力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。