技術(shù)裝置特點：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因為翅片的保護作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。

運行簡單，全部采用自動控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無需人員值守。

維護簡便，只需在停爐時檢查壁面有無腐蝕，根據(jù)檢查情況在下個周期調(diào)高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風機出力增大，電耗增加。

應(yīng)用范圍：有火電廠、企業(yè)自備熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)以及大中型工業(yè)爐窯煙氣系統(tǒng)。

煙氣余熱回收項目開展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計溫度，且在140 ℃以上。

余熱回收系統(tǒng)設(shè)備組成

1）移動煙道

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內(nèi)蓄積的CO的二次燃燒，故設(shè)計為活動煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內(nèi)排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設(shè)備，以防導致設(shè)備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進入后續(xù)工藝設(shè)備，導致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：腐蝕問題。

煙氣余熱收回換熱器結(jié)構(gòu)剖析：

在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設(shè)備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數(shù)熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。

現(xiàn)在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業(yè)首要熱工窯爐。一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運作，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經(jīng)過煙氣余熱收回換熱器，將熱量傳遞到鍋爐回水端，進步回水的溫度，然后進步采暖熱水爐的熱效率。新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)省很多的能量，出產(chǎn)效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現(xiàn)象的發(fā)作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內(nèi)的油垢。經(jīng)過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)作。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內(nèi)導熱介質(zhì)在一定溫度下被并快速汽化，其導熱系數(shù)可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。且煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數(shù)量較少。

2、導熱效率好，等溫性高、導熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節(jié)能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。