不銹鋼焊接管

大中口徑不銹鋼水管的安裝施工，傳統(tǒng)的連接方式是焊接管件連接。不銹鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而薄壁不銹鋼水管由于壁薄，加上施工現(xiàn)場條件簡陋，焊接要在不損害其特性的情況下進(jìn)行很難。日本自來水管道協(xié)會(huì)解決此問題的辦法是部件加工方式，焊接作業(yè)全部在工廠進(jìn)行，在現(xiàn)場只要吊入部件組裝，連接即可完成。

 對(duì)于小口徑不銹鋼水管，不適合采用焊接管件的方式連接。原因有:1.現(xiàn)場條件簡陋，很難進(jìn)保護(hù);2.工人技術(shù)水平參差不平,同一個(gè)工人的焊接作業(yè)也很難重頭到尾都做得非常;3.由于人工焊接速度慢, 焊接熱影響區(qū)的長時(shí)間停留在敏化溫度（450℃—850℃）區(qū)間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內(nèi)以往的工程案例來看，由于現(xiàn)場焊接嚴(yán)重破壞了不銹鋼的耐蝕性能，工程完工不久，焊接部位開始生銹，嚴(yán)重的甚至銹穿，造成管路漏水。

不銹鋼管焊接新技術(shù)有，應(yīng)用多個(gè)電極(一般有3個(gè)電極)的多炬焊，也可以是弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對(duì)焊縫的自動(dòng)跟蹤裝置、電弧電壓自動(dòng)控制系統(tǒng)(AVC)、計(jì)算機(jī)控制焊接過程等。清除內(nèi)焊刺的方法有：(1)內(nèi)壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ30mm以下管材；(3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備的磨拋設(shè)備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。

不銹鋼焊接管

不銹鋼無縫管焊接有什么實(shí)際操作要點(diǎn)呢?

針對(duì)不銹鋼無縫管而言，不銹鋼焊接管有效的焊接十分關(guān)鍵，那麼焊接不銹鋼無縫管的實(shí)際操作要點(diǎn)是啥？

焊接不銹鋼無縫管時(shí)，焊機(jī)與工件中間的視角為75-80度，焊條與工件中間的視角為20-三十度，降低了對(duì)工件的加溫，提升了吹弧力，接頭根處焊接優(yōu)良；鎢極氬弧焊槍噴頭直徑為10ram，鎢極拓寬長短為3

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4ram，噴頭與焊接件中間的間距為8ram。

焊接前，向管路內(nèi)充進(jìn)氣開展維護(hù)。選用間歇性送絲方法，在氣維護(hù)范疇內(nèi)將焊條逐滴送至根處溶池；隔層溫控在100℃。接頭焊接進(jìn)行后，待接頭制冷后，在間距焊接不銹鋼焊管廠家50mm處用油性記號(hào)筆標(biāo)明電焊工防偽標(biāo)志、焊接宣傳語和管路序號(hào)。

因而，在焊接不銹鋼無縫管時(shí)，這種實(shí)際操作要點(diǎn)必須大家搞好，以確保其優(yōu)良的特性。