回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個部件相對運(yùn)動（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動的筒體）兩個部件之間存在間隙。窯內(nèi)外存在壓差和溫差時必然要漏風(fēng)。漏風(fēng)的多少與間隙、壓差和溫差大小成正比關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。我公司新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封剛性體安裝準(zhǔn)確牢固，柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán);密封采用固液混合方式，效果好;柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng);摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng);張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

廊坊億納密封件有限公司根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯座密封的使用要求，提出了新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封效果良好，產(chǎn)品密封可靠性高，具有推廣應(yīng)用價值。我公司窯頭密封裝置采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)制作簡便，效果良 好。這種密封結(jié)構(gòu)，在窯頭筒體旋轉(zhuǎn)偏擺20~25毫米的情況下，也能起到很好的密封作用。窯尾密封裝置是活套在窯的筒體上，當(dāng)窯體上下串動時 ，沒有阻礙。密封環(huán)6固定不動，是由壓及時采取相應(yīng)的處理方法。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。環(huán)保回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置的基本要求是：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好。密封裝置應(yīng)能適應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負(fù)壓可達(dá)60毫米水柱，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力達(dá)700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備磨損小，維修和檢修方便。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定氣量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進(jìn)而提升 窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置是關(guān)鍵的。 回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運(yùn)行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，在筒體的入料端（尾端）和進(jìn)料端（頭頂部）設(shè)立靠譜的窯尾和窯頭密封設(shè)備。 原來的回轉(zhuǎn)窯窯尾透風(fēng)比較嚴(yán)重，窯內(nèi)自然通風(fēng)差，隔熱規(guī)章制度難以平穩(wěn)，經(jīng)常會出現(xiàn)低升重、結(jié)圈狀況，臺時生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)稍低，因而，我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員精英團(tuán)隊對水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性設(shè)備開展改善，環(huán)保回轉(zhuǎn)窯密封裝置應(yīng)用了新技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)而促使改善后的回轉(zhuǎn)窯窯尾透風(fēng)減少，窯內(nèi)自然通風(fēng)明顯改善，考慮了窯內(nèi)用風(fēng)，煤點(diǎn)燃徹底鍛燒平穩(wěn)，非常少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈狀況，臺時生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)有大幅的提升 。