如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

怎樣可以提高分切機刀片的使用壽命？

分切機刀片可以作為一個切割食品的使用過程中刀具，那對于分切機刀片的使用壽命要怎么做這樣才能不斷提高呢？而一般的做法主要就是為了提高分切機刀片耐機械擦傷磨損的能力和分切機刀片抗腐蝕磨損的能力,現(xiàn)在需要我們就一起來更加了解看看吧。分切機刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。分切機刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設(shè)備上，從而達到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口有雙面、單面、不三種。

涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應(yīng)更高的切削速度。

為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負(fù)荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。

這幾十年來涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展，由單層發(fā)展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來越先進

作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。

可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具在齒輪制造過程中起著關(guān)鍵的作用。

硬質(zhì)合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增強型涂層、采用定制配置、規(guī)格和加工能力多樣化的特點，被廣泛用于精加工和預(yù)磨削應(yīng)用場合。

鎢鋼l刀片（硬質(zhì)合金刀片），其優(yōu)良的性能主要有硬度高、耐磨性好、強度高和韌性好、耐熱、耐腐蝕等。蕞特別的就是它的高硬度和耐磨性，也因其它的優(yōu)良特性，使它受到了眾多工業(yè)領(lǐng)域的親睞，被廣泛用于沖擊、拉伸作業(yè)方面。

鎢片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，如V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型鎢片的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。