東研專(zhuān)業(yè)的安裝調(diào)試——確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后，所有設(shè)備將進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行，確保設(shè)備出廠前的質(zhì)量。項(xiàng)目全程由項(xiàng)目部各項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行跟蹤，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理全程跟蹤，確保項(xiàng)目的完整執(zhí)行。

貼心的售后服務(wù)——解除客戶所有后顧之憂

東研為所有售出設(shè)備和EPC項(xiàng)目提供貼心的售后服務(wù)，東研非常注重與客戶保持溝通交流及確保已售設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)，為此，我們提出“每半年上門(mén)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備”的東研特色服務(wù)。（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）試機(jī)時(shí)，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。一方面，及時(shí)解決客戶項(xiàng)目遇到的問(wèn)題；另一方面，搜集客戶的使用反饋及改進(jìn)意見(jiàn)，為設(shè)備研發(fā)提供更好的發(fā)展方向。

東研系統(tǒng)規(guī)范的流程，從下單到貨物運(yùn)輸，更安全、更、更有保障

明確技術(shù)分工，提供更加專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持

從初期的咨詢到方案設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)參觀，再到后期的備貨發(fā)貨、售后服務(wù)支持等，東研建設(shè)了完善的制度體系，有效保障信息及時(shí)快捷傳達(dá)

確保正確的人在正確的時(shí)間提供我公司專(zhuān)業(yè)的服務(wù)和技術(shù)支持。

四大運(yùn)前監(jiān)控，確保設(shè)備準(zhǔn)確、質(zhì)量合格、包裝科學(xué)、無(wú)漏發(fā)錯(cuò)發(fā)

發(fā)貨前訂單核對(duì):物流中心根據(jù)項(xiàng)目部備貨單核對(duì)客戶訂購(gòu)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量及配件，確保所發(fā)貨物與所下訂單的一致

設(shè)備出廠質(zhì)檢:設(shè)備出廠前，質(zhì)檢部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢測(cè)、試機(jī)檢測(cè)、發(fā)貨訂單檢測(cè)，確保設(shè)備出廠質(zhì)量達(dá)標(biāo)

裝箱清單復(fù)檢:設(shè)備裝箱發(fā)貨前，物流中心再次核對(duì)所發(fā)貨物型號(hào)、數(shù)量及配件的規(guī)格，避免錯(cuò)發(fā)與漏發(fā)

科學(xué)包裝與運(yùn)輸:國(guó)內(nèi)運(yùn)輸采用木箱或木條箱包裝；國(guó)外運(yùn)輸采用免熏蒸膠合板木箱包裝，確保設(shè)備安全無(wú)損交付

雙筒循環(huán)納米砂磨機(jī)設(shè)計(jì)工藝及應(yīng)用

雙筒循環(huán)納米砂磨機(jī)包括研磨筒，研磨筒上部帶有出料管，下部帶有進(jìn)料管，其特征在于增設(shè)兩個(gè)循環(huán)筒，兩個(gè)循環(huán)筒的頂部分別與研磨筒的出料管連接，底部分別通過(guò)連接管與研磨筒的進(jìn)料管連接，連接管上分別帶有出料閥門(mén)，在進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料泵。進(jìn)口特耐磨鋼，使用壽命長(zhǎng)，磨損小，可達(dá)3-5年，偏心研磨盤(pán)的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤(pán)通過(guò)圓形鍵固定在攪拌軸上。以兩個(gè)循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無(wú)循環(huán)筒或一個(gè)循環(huán)筒的設(shè)備，達(dá)到相同粒度，研磨時(shí)間可縮短６０－８０％，粒度也由原來(lái)的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。增設(shè)了起特殊作用的底蓋堵頭，并對(duì)研磨筒長(zhǎng)徑比參數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行篩選，使其研磨、分散的效率更高、節(jié)能顯著。且具有使用壽命長(zhǎng)、拆裝維修方便，重量輕、節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)。它主要包括主軸、研磨片、研磨筒、底蓋堵頭及研磨介質(zhì)等。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸和研磨片旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工