直線導軌的護理過程：熟悉紡織機，更或是老式刷機的工人對于這類機器是如何運作的，一定在熟悉不過。而這兩種機器的核心，就是直線導軌。

直線導軌不單單是應用在這兩種機器上，對于現(xiàn)今的機床上也有廣泛的使用。在許多的大型機床的核心部分的設計基礎和運作原理也是基于它的基礎衍生的。

直線導軌的材質(zhì)大多選用不銹鋼，更或是強度系數(shù)更高一點的材質(zhì)，因為很多直線導軌的部件需要作為沉重的主要著力點，材質(zhì)如果不夠很可能造成零部件的損折，更換費時間并且也很浪費資金增加成本。并且保養(yǎng)也很重要。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設定到超微米級。直線導軌忌臟亂的環(huán)境，以及濕熱的環(huán)境，因為這兩者如果同時出現(xiàn)，會加劇導軌與珠的銹蝕，從而導致卡克或是折損。另外還需要的注意的是安裝以及安裝的工具，因本身導軌與滑塊共同的組成一個整體，在安裝上因?qū)μ柸胱?。并且選用的安裝工具也應該是標準的操作工具，或是檢修工具，避免使用布類更或是短纖維制品。

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濟寧利興精密機械制造有限公司，是一家專業(yè)從事工控、運動控制與傳動產(chǎn)品的銷售、技術開發(fā)、系統(tǒng)集成的高科技企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應用于數(shù)控機床，木工機械，搬運、輸送機械，精密測量儀器，產(chǎn)業(yè)自動化機械，電子半導體機械，機械手臂、包裝機械等，所有需求精密直線傳動專業(yè)生產(chǎn)直線導軌，15直線導軌/20直線導軌/25直線導軌/30直線導軌/35直線導軌/45直線導軌/55直線導軌/65直線導軌/歡迎新老客戶來廠考察，參觀。平穩(wěn)性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質(zhì)及導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等因素有關。

直線導軌在龍門式加工中心上的安裝應用

一、基本介紹

  SBC直線導軌的應用在機床行業(yè)可謂家喻戶曉，下面來介紹規(guī)格為SBI65FLL直線導軌在龍門式加工心上的安裝，它由水平方向上的4根導軌組成，導軌以接長的方式來達到機床所需的行程和用途?？偟膩碚f，掌握了該機型導軌的安裝方法，相應其它規(guī)格導軌的安裝已就得心應手了，并且做得非常的棒。四、應用中常見故障的分析和處理影響機床正常運行和加工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：導軌副間隙：滾動導軌副的預緊力：導軌的直線度和平行度以及導軌的潤滑、防護裝置。

   以SBI系列的產(chǎn)品，主要特點：四列式單圓弧牙型接觸，同時整合you化結構設計之重負荷，相比較與其它導軌提升了負荷與剛性的能力；與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。具備了四方向等負載特色，及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到的需求。高速度，高負荷，高剛性與化概念已成為未來全世界工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，SBI系列的直線導軌，即是基于此理念開發(fā)的產(chǎn)品。

二、 安裝前的準備工作

1、機臺水平的校正。

   要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。

   要求：當水平調(diào)試好以后,必須用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。

   要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。

   要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證的螺孔加工，要求選用數(shù)控設備定位加工。

5、開箱后導軌的檢查。

   要求：檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

三、導軌的安裝校正，潤滑和防護

1、首先，我們要弄清楚接長導軌副的區(qū)分：當使用接長導軌時，SBC采用同一套導軌副編同一英文大寫字母，連續(xù)阿拉伯數(shù)字表示連接順序，對接端頭由同一阿拉伯數(shù)字相連對接組合，以確保導軌的精度。

2、正確區(qū)分基準導軌副與非基準導軌副,將導軌的基準側面與安裝基面臺階的基準側面相對，對準螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。其余3根導軌依次于自由的方式安放在基面上。

3、主導軌的校正，SBI65FLL-7-K3-12000-P導軌的校正必須采用激光干涉儀線性測長的方式調(diào)試校正，要求全行程直線度小于0.03－0.05允許中凸0.03，在校正的同時就要使用扭力扳手以特定的扭力緊固螺釘，用楔塊頂緊導軌副的一側；變形將影響構件之間的相對位置和導向精度，這對于精密機械與儀器尤為重要。比較與普通導軌校正不同的只是校正量具不一樣，普通導軌采用桿杠式百分或千分表校正，但方法是一樣的。

4、當主導軌校正后，再以主導軌為基準依次以同樣的方法校正其余的3根導軌。

5、檢查確認4根導軌校正是否已達到要求，各導軌緊固螺釘和楔塊頂緊螺釘是否無一漏裝，螺釘鎖緊力是否已按特定的扭力緊固，全部檢查完畢后在導軌沉孔處安裝防塵的綠色孔塞。

6、可以進行滑塊座（即：工作臺面，主軸箱體等）的安裝，我們只要將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面；滾珠型具有最da額定的荷重及剛性系列，整合多種的形狀或尺寸以配合用途選擇這當?shù)男吞枴０磳蔷€順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。

7、安裝完畢后，檢查其全行程內(nèi)運行是否靈活，有無打隔和阻礙現(xiàn)象，摩擦阻力在全行程內(nèi)不應有明顯的變化，若此時發(fā)現(xiàn)異常應及時找到故障及時解決，以防后患。達到上述要求后，就可以檢查工作臺面的直線和平行度等精度要求。

8、接通各滑塊的潤滑油路，目的是：減小摩擦阻力，降低驅(qū)動功率，提率；減少導軌磨損，防止導軌腐蝕；避免低速重載下發(fā)生爬行現(xiàn)象，并減少振動；降低高速時摩擦熱，減少熱變形。

9、安裝導軌的防護裝置，目的是用來防止切削、灰塵等贓物落到導軌表面，以免使導軌擦傷、生銹和過早的磨損。為此，在運動導軌端部安裝刮板或防護罩，使導軌不外露。

四、應用中常見故障的分析和處理

   影響機床正常運行和加工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：導軌副間隙：滾動導軌副的預緊力：導軌的直線度和平行度以及導軌的潤滑、防護裝置。

   SBC直線導軌通過對國際機床市場的發(fā)展趨勢，針對不同應用領域的機床特點，開發(fā)研制了多種直線導軌新品。不斷推動機床產(chǎn)業(yè)向高速化、化、環(huán)保省能源化發(fā)展，現(xiàn)已成為市場上ju代表性的產(chǎn)品。為了更好的實現(xiàn)SBC直線導軌低摩擦、高定位精度、穩(wěn)定的精度保持性等優(yōu)點，在產(chǎn)品應用中認真仔細的做好導軌安裝和定期維護是非常必要的。假如作用在鋼球上的作用力過大，經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現(xiàn)平衡作用問題。