管理特點：手板在中國得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)所需機器設(shè)備都已十分先進，大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達清楚。機器設(shè)備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。

手板制作尤為基礎(chǔ)的工序流程：第二步：審核圖檔--1.客戶發(fā)來的圖檔全方面細致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象；2.核對工藝說明，確認(rèn)各項工藝可執(zhí)行性分析；3.核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失；4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；5.根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2.認(rèn)真核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果。