安排零件加工工序時(shí)應(yīng)根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個(gè)程序加工。工序內(nèi)容要與其前后工序相聯(lián)系。例如，工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前，應(yīng)在其他機(jī)床上加工出必要的基面和基準(zhǔn)孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 數(shù)控立式加工中心的大特點(diǎn)是工序集中，提高了生產(chǎn)率，使用者希望一次裝夾完成全部加工。可是對(duì)于一些復(fù)雜的工件，由于加工時(shí)的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響，很難一次全部完成，有時(shí)不得不分為兩次或多次進(jìn)行。

大型的數(shù)控加工中心的研發(fā)以及投產(chǎn)在國(guó)內(nèi)還相對(duì)較少，但也已經(jīng)有大型數(shù)控加工中心在一些高新技術(shù)領(lǐng)域填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。大型加工中心的研發(fā)，意味著國(guó)產(chǎn)的大型數(shù)控加工中心趕超國(guó)外的趨勢(shì)。并且在主要評(píng)價(jià)指標(biāo)上已經(jīng)超過(guò)國(guó)外同類加工中心，對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展起到十分積極的推動(dòng)和帶頭作用。同時(shí)，大型數(shù)控加工中心的成功研制對(duì)提升我國(guó)裝備制造業(yè)的整體水平，對(duì)促進(jìn)我國(guó)大型船舶制造業(yè)、風(fēng)電、水電等能源業(yè)的發(fā)展提供了巨大的技術(shù)支持，具有重大戰(zhàn)略的意義，社會(huì)效益十分顯著。

現(xiàn)代數(shù)控銑床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能診斷系統(tǒng)。