擠出機(jī)

常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時(shí)，會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長而降解，同時(shí)因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。

塑料擠出機(jī)加熱主線路保險(xiǎn)開路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產(chǎn)生瞬時(shí)大電流造成。這時(shí)候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數(shù)字或指針不漲反降，指示溫度越來越低。加熱圈安裝不當(dāng): 加熱圈安裝不當(dāng)，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險(xiǎn)，安裝加熱器是應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。



擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障分析。桿擠出機(jī)的常見故障及處理方法1．1，異常噪音(1)如發(fā)生在減速機(jī)內(nèi)，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良引起的。可通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。(2)若噪音為尖銳的刮研聲，應(yīng)考慮機(jī)筒位置偏斜，造成軸頭與傳動(dòng)軸套刮研的可能性。可通過調(diào)整機(jī)筒解決。(3)若是機(jī)筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設(shè)定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦?？赏ㄟ^校直螺桿或提高設(shè)定溫度來處理。


硬齒面齒輪箱，交流或直流無級(jí)傳動(dòng)調(diào)速。新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機(jī)型，它的技術(shù)參數(shù)和型號(hào)如下：1、單螺桿擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)：1）擠出機(jī)生產(chǎn)能力Q：每小時(shí)擠出的塑料量2）比流量每小時(shí)每轉(zhuǎn)一周擠出機(jī)生產(chǎn)能力3）名義比功率 每小時(shí)加工kg塑料所需電機(jī)功率4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標(biāo)準(zhǔn)20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、3006）驅(qū)動(dòng)螺桿電機(jī)功率P：KW7）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min2、型號(hào)150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出