帶式壓濾機的開機操作步驟：

  1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。  

  5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

  6）將進氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因。對于這種情況解決辦法，就是找出出現(xiàn)問題的部件，及時加以修復(fù)和保養(yǎng)?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

操作帶式壓濾機需要注意哪些事項：

  1、在使用帶式壓濾機時，如有必要，需常常清理糾偏輥滑道內(nèi)的異物，加少數(shù)光滑。

  2、有必要留意糾偏輥的偏轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確及挨近開關(guān)感應(yīng)信號與二位五通閥的對應(yīng)聯(lián)系，不然，不光不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

  3、主動糾偏設(shè)備作業(yè)壓力不宜過高，以能推進糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。

  4、主動糾偏設(shè)備是確保帶濾機正常運轉(zhuǎn)的主要部件；因此在設(shè)備運轉(zhuǎn)前有必要查看主動糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

帶式壓濾機設(shè)備具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機械設(shè)計構(gòu)造，易操作、易維修、運行可靠穩(wěn)定、防酸堿鹽腐蝕性強等功能特點。

帶式壓濾機運行知識：

  1、污泥輸送泵、藥液輸送泵應(yīng)該采用螺桿泵而不應(yīng)采用離心泵。

　帶式壓濾機污泥脫水系統(tǒng)污泥輸送泵原來采用渣漿泵，運行過程中經(jīng)常發(fā)生泵堵不上泥或者泵漏泥的問題，造成運行時水泵經(jīng)常需要沖洗，維修水泵工作量也大。要注意的一點是嚴(yán)禁在壓濾機導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。經(jīng)過技術(shù)研究及實際運行試驗發(fā)現(xiàn)用螺桿泵輸送該類污泥，具有流量、壓力穩(wěn)定，不堵不漏的優(yōu)點，后來我們又對螺桿泵進行了變頻控制，大大提高了污泥流量及壓力的數(shù)字化準(zhǔn)確控制，為帶式壓濾機的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的前提條件，目前運行良好。同時我們認(rèn)為藥液輸送泵也應(yīng)該采用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵，如果選用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度較大，會附著在泵的進出口球形單向閥上，造成閥門失靈，清洗維護的工作量較大，目前本公司尚未進行改造，仍舊采用柱塞泵，在運行過程中常出現(xiàn)閥門失靈、泵堵塞不上藥的情況。

　2、濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置

在帶式壓濾機開始運行的初級階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。后來我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的主要原因是因為濾帶調(diào)偏裝置進泥失靈導(dǎo)致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

　3、濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶。