廢氣的催化燃燒

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：金珠環(huán)保催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。

3、安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體?？梢詮V泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣?！　?/span>

RCO催化燃燒凈化設(shè)備的特點(diǎn)：　　

1、操作方便，設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠；　　

2、設(shè)備啟動(dòng)，只需1530分鐘升溫至點(diǎn)火溫度，能耗低；　　

3、先進(jìn)鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高?！　?/span>

4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源?！　?/span>

5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。設(shè)備適用范圍：

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

催化燃燒工作原理：

采用干式處理器裝置結(jié)合活性炭纖維吸附－催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個(gè)系統(tǒng)集吸附－脫附－催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)，處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元，而其它兩個(gè)單元處于吸附或冷卻狀態(tài)。三個(gè)吸/脫單元按一定的時(shí)間順序交替進(jìn)行吸脫工作。

設(shè)備啟動(dòng)后，有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過干式處理器過濾粉塵和漆霧后進(jìn)入多單元分流組合式系統(tǒng)。吸/脫-3首先進(jìn)入脫附狀態(tài)，吸附閥門關(guān)閉，脫附閥門打開。經(jīng)過前處理的廢氣進(jìn)入前兩個(gè)單元吸附，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)作用排入大氣。當(dāng)吸/脫-3單元脫附結(jié)束后，脫附閥門關(guān)閉，吸附閥門打開，同時(shí)吸/脫-1單元開始進(jìn)行脫附，關(guān)閉吸/脫-1吸附閥門，打開吸/脫-1脫附閥門，進(jìn)行脫附，此時(shí)吸/脫-2和吸/脫-3進(jìn)行吸附工作。