合金管道焊后必不可少的工藝,熱處理P91合金管圖片

   顧名思義，就是加熱。由于金屬的導(dǎo)熱很快，焊后的焊縫會(huì)出現(xiàn)驟熱驟冷的現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使用特殊的設(shè)備，

對焊縫再加熱，以改變晶體結(jié)構(gòu)提高金屬的力學(xué)性能。2、熱處理要求a) 一般情況下，對于管子外徑不大于273mm的管道，可以使用1支熱電偶置于焊縫中心。

b) 使用鐵絲（盡量少用鐵絲，以免聯(lián)電，跳閘）將熱電偶固定，以保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。

c) 宜使用與K型熱電偶相匹配的K補(bǔ)償導(dǎo)線，補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶連接時(shí)，同極性相接并連接牢固。

3、溫度控制

a) 厚度≤12.5mm的12CrMoV合金管焊后熱處理應(yīng)加熱至720℃—750℃并保持0.5h。

b) 焊接熱處理升溫速度、降溫速度為6250/δ（單位為℃/h，其中δ為焊接厚度，單位mm），溫度不大于300℃/h；300℃以下不控制升溫速度和降溫速度。

15CRMOG的應(yīng)用P91合金管圖片

    15CrMoG無縫鋼管可回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大15CrMoG無縫鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域。國外同類型鋼種，有前蘇聯(lián)的15XM，美國牌號T12、P12，日本牌號STBA22、STPA22和德國牌13CrMo44等。 我國 無縫鋼管15CrMoG消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國家的一半，無縫鋼管15CrMoG使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會(huì)無縫鋼管15CrMoG分會(huì)的研究，未來我國高壓無縫鋼管15CrMoG長材的需求年均增長可達(dá)10-12%。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

合金鋼的特性P91合金管圖片

   合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。b)焊接熱處理升溫速度、降溫速度為6250/δ（單位為℃/h，其中δ為焊接厚度，單位mm），溫度不大于300℃/h。 在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

    合金鋼已有一百多年的歷史了。工業(yè)上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀(jì)后半期。管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和工業(yè)企業(yè)。1868年英國人馬希特(R.F.Mushet)發(fā)明了成分為2.5%Mn-7%W的自硬鋼，將切削速度提高到5米/分。1870年在美國用鉻鋼(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度為 158.5米的大橋；稍后,一些工業(yè)國家改用鎳鋼(3.5%Ni)建造大跨度的橋梁，或用于修造軍艦。1901年在西歐出現(xiàn)了高碳鉻滾動(dòng)軸承鋼。1910年又發(fā)展出了18W-4Cr-1V型的高速工具鋼，進(jìn)一步把切削速度提高到30米/分。20世紀(jì)20年代以后，不銹鋼和耐熱鋼在這段期間問世了。1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發(fā)明了18-8型不銹耐酸鋼，1929年在美國出現(xiàn)了Fe-Cr-Al電阻絲。1939年德國在動(dòng)力工業(yè)開始使用奧氏體耐熱鋼。

無縫鋼管的檢測方法P91合金管圖片

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出點(diǎn)、點(diǎn)。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：