電鑄模具的機械加工工藝

電鑄模具的機械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機械加工設(shè)備外，還需要應(yīng)用各種先進設(shè)備，諸如點火花加工機床、點火花線切割加工機床和精密磨削機床等等。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。

電鑄模具加工的原理：

　　類似于已知的電鍍的原理，電鑄模具加工陰極使用圖像處理的積累的電化學(xué)方法和成型，模具通過電化學(xué)方法，然后沉積金屬，以制作或仿金屬制品。然而，電鍍，電鑄模具加工和分歧，電鍍和金屬涂層基體接觸必須要堅強，為了實現(xiàn)意向的保護和裝飾。壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次。電鑄模具加工電鑄模具加工層與原始模型出發(fā)，厚度比電鍍層要大得多。

　　在根據(jù)在陽極上的金屬原子的作用的直流電源來產(chǎn)生電子到在電鍍液中的金屬正離子：和進一步在陰極上的電子進入金屬原子和電鍍中的積累陰極模型外觀：M 2 2e中 - M時，陽極金屬流入的金屬離子溶解到在電解液中的金屬離子的電鑄模具加工溶液的質(zhì)量分數(shù)是基本上不變的，所述原模的電鑄模具加工陰極逐漸增厚，預(yù)定厚度時可以取出，并試圖離開原來的模具，就可以得到鑄造模型級的相反面。3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。