全窯正壓時，潮氣不能及時排除易聚集，導(dǎo)致回潮倒垛。所以，在設(shè)計時，干燥窯的“0”壓點一般控制原則為：負壓占窯長的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時由于無法直接觀測到的，可從三個方面來判斷：

（1）檢測干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時要取磚垛上部和下部（背風(fēng)面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時，就可以判斷負壓較大，應(yīng)及時采取措施。這里要說明一點，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個百分點，這是正常的。

之所以制定煙氣基準含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數(shù)據(jù)更是復(fù)雜，但無論怎樣，為統(tǒng)一換算，必須制定一個統(tǒng)一的標(biāo)準，這就是煙氣基準含氧量為18%來由。

其主要目的為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物超標(biāo)了，簡單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋，這樣，污染物不就降下來了，但是有了煙氣基準含氧量，這個辦法就行不通了。

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對濕坯進行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。