我們在設(shè)計數(shù)控機床的供電系統(tǒng)時應盡量做到：

1）提供獨立的配電箱而不與其他設(shè)備串用。

2）電網(wǎng)供電質(zhì)量較差的地區(qū)應配備三相交流穩(wěn)壓裝置。

3）電源始端有良好的接地。

4）進入數(shù)控機床的三相電源應采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴格分開。

5）電柜內(nèi)電器件的布局和交、直流電線的敷設(shè)要相互隔離。

2、數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障

1）位置環(huán)報警。可能是位置測量回路開路；測量元件損壞；位置控制建立的接口信號不存在等。

2）坐標軸在沒有指令的情況下產(chǎn)生運動?？赡苁瞧七^大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。

母線加工機變壓器的停送電的操作原理是什么呢，大家一起來了解一下:

　　1)在停、送電操作前,必須先合上中性點接地閘刀,注意其零序保護應與變壓器中性點接地方式對應.

　　2)變壓器的投入與停用必須用斷路器操作,不允許用閘刀拉合任何一臺空載變壓器.

　　3)送電操作時應按先電源側(cè)后負荷側(cè)的順序進行,停電操作時應按先負荷側(cè)后電源側(cè)的順序進行.禁止由低壓側(cè)對變壓器反充電(適用于變壓器).

　　4)變壓器送電前,必須將重保護等主保護投跳閘位置.

　　5)主變壓器投運前30分鐘應將冷卻裝置啟動.

　　6)新安裝及大修后的變壓器投入運行前,應在額定電壓下沖擊合閘五次,更換線圈的變壓器沖擊合閘三次,有條件時應先用發(fā)電機零起升壓正常后,再進行額定電壓下的沖擊合閘試驗.

　　7)新安裝及進行過有可能使相位變動工作的變壓器,在投運前必須由檢修人員經(jīng)過查線、核相等方法,確認相位正確,并進行詳細書面交底.

初的母線加工機的功能相對簡單，工作效率相對低下，但相比之前的手動工具、臺式鉆床等老一代的加工工藝有了很大程度的提高。對銅排的利用率和廢料的回收也起到了很大的進步作用。

原來的母線折彎是通過用戶自己做折彎工具來實現(xiàn)折彎工作，這種情況下，銅排折彎的角度和一致性不能得到保證，一個工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以達到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通過剪板機來實現(xiàn)，剪切端面不平整、拉伸面大，導致端頭放電現(xiàn)象時有發(fā)生。沖孔大多是通過壓力機、臺式鉆床等來實現(xiàn)，同樣也存在工作效率低，孔位定位不準確、毛刺大等種種弊端。

數(shù)控母線加工機大家都很熟悉，隨這近年來社會的發(fā)展，我公司為廣大用戶服務，為了大家更好的了解相關(guān)的知識，以下就給大家說一下數(shù)控母線機設(shè)備的基本構(gòu)架：

一、設(shè)備上所用的工裝模具，均采用鋼材，嚴格按照標準的熱處理及機加工工藝進行精心操作，以保證工裝模具的強度和使用壽命。

二、折彎單元工裝模具為閉式結(jié)構(gòu)，采用臥式加工方式，保證折彎單元結(jié)構(gòu)強度。通過更換折彎模具可以完成工件的平彎、立彎、壓花及壓平的加工。

三、每個加工單元的工裝模具的工作行程調(diào)節(jié)范圍大且調(diào)整方便，可根據(jù)不同的母線規(guī)格、加工工藝及操作習慣進行適時調(diào)整，既能有效地降低勞動強度又能保證加工質(zhì)量。