我公司主要生產(chǎn)的各種印花鐵罐：如pvc膠水罐、補(bǔ)胎膠水罐、還原清洗液罐、膠水罐、等精致產(chǎn)品。

馬口鐵印刷

油墨的干燥工藝在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機(jī)理，才能有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。油墨干燥太快會(huì)降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結(jié)層向外擴(kuò)張；使干燥劑用量過(guò)大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象?！榜R口鐵”這個(gè)名稱不確切，因此，1973年中國(guó)鍍錫薄板會(huì)議時(shí)已正名為鍍錫薄板，正式文件不再使用“馬口鐵”這個(gè)名稱。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過(guò)程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

簡(jiǎn)述專色和四色鐵盒印刷區(qū)分方法

四色印刷四色印刷是用藍(lán)紅黃黑四種底子油墨,選用柯式印刷辦法(象紙的印刷)印刷出來(lái)的,可以印不同的圖像,用擴(kuò)展鏡看,`上`面是有網(wǎng)點(diǎn)的(象電視機(jī)的閃現(xiàn)一樣,,有像素的,擴(kuò)展N倍后,就是一個(gè)個(gè)網(wǎng)點(diǎn)組成的專色印刷:專色印刷是按潘通色卡`上`的顏色,先調(diào)好油墨,再印刷,印出來(lái)的只需一個(gè)顏色,當(dāng)然,根據(jù)你的規(guī)劃,可以有不同的形狀圖像,幾個(gè)專色一起就組成了不同顏色的圖像,因?yàn)閷Ｉ皇亲渤鰜?lái)的顏色,因?yàn)橥獗頉]有網(wǎng)點(diǎn),是比較滑潤(rùn)的.

制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進(jìn)和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟(jì)意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵大大降低了鍍錫量。此外在節(jié)省能源方面，報(bào)告指出，利用馬口鐵廢屑生產(chǎn)鋼鐵相較于鐵礦生產(chǎn)，每噸廢鐵屑約可節(jié)省230m3天t然氣的使用量，所以鐵罐的回收再制過(guò)程可降低對(duì)全球性環(huán)境與能源的影響，符合未來(lái)產(chǎn)品趨勢(shì)。另一方面，近三十年來(lái)的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預(yù)計(jì)低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個(gè)趨勢(shì)。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)達(dá)，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量?jī)H為1945年的20%，用鐵量也只有當(dāng)時(shí)的65%，可見制罐所耗用的金屬材料大大節(jié)省。為了適應(yīng)鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時(shí)，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進(jìn)，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。

材質(zhì)及材質(zhì)厚度有哪些？

材質(zhì)一般都是馬口鐵和磨砂鐵鍍鋅鐵三種,一般馬口鐵和磨砂鐵較為常用

厚度一般從0.19-0.3MM不等,調(diào)質(zhì)度一般為T2.5,鍍錫層雙面2.8

表面和里面印刷及工藝有哪些？

一般是四色膠印,

印刷工藝:白磁 四色 光油,反面光油(金油)

透鐵印刷:四色 光油,反面光油(金油)

有些加專色,過(guò)啞油,啞光等,

還有特殊油墨包括:橙皮油,珍珠油等