印染廢水來(lái)源及處理現(xiàn)狀

印染廢水是一種水量大、色度高、組份復(fù)雜的廢水，水質(zhì)變動(dòng)范圍大。在城市下水道和污水處理廠建設(shè)較完善的城市，廢水首先在工廠作預(yù)處理，達(dá)到城市下水道排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行集中處理。廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理再排放可改善污水水質(zhì)，降低城市污水廠處理負(fù)荷，同時(shí)便于根據(jù)不同的廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段。隨著將二y化硫等作為大氣污染控制物，將對(duì)污泥的焚燒提出更加嚴(yán)格的要求。在對(duì)印染廢水進(jìn)行終處理時(shí)，有機(jī)物的去除一般以生物法為主，對(duì)難于生物降解的印染廢水，采用厭氧—好氧聯(lián)合處理較為合適，對(duì)易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。色度的去除，一般以物理化學(xué)方法為主，對(duì)于規(guī)模大、處理水平高的工廠，可采用電解、化學(xué)絮凝、臭氧氧化等工藝，對(duì)于小規(guī)模的工廠，可采用爐渣過(guò)濾。

1.印染廢水來(lái)源及特點(diǎn)

印染廢水主要來(lái)自印染加工的各道工序，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成[1]，其主要特點(diǎn)是水量大、濃度高、成分復(fù)雜、色度深、水質(zhì)水量變化大，部分廢水含有毒物質(zhì)，屬于難處理的有機(jī)廢水。

印染廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學(xué)藥劑、紡織用漿料、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調(diào)節(jié)劑等，它們是印染廢水中主要的處理對(duì)象。

2.印染廢水的主要處理方法

2.1 吸附法

吸附法是應(yīng)用比較多的物理處理方法，它是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾料，使廢水中的染料、助劑等污染物被吸附在多孔物質(zhì)的表面上而被過(guò)濾除去[2]。吸附技術(shù)特別適合低濃度印染廢水的深度處理，在工藝上具有成本少，投資小，方法簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)。廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，要求均勻進(jìn)水，特別對(duì)生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。

可用于吸附處理的吸附劑有很多種，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑，工程中主要考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲j氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95%～。

高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國(guó)內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費(fèi)用較低，脫色效果較好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，且進(jìn)一步處理難度大。

2.2 氧化法

氧化法是在氧化劑作用下，通過(guò)氧化作用破壞染料帶色基團(tuán)而脫色，同時(shí)將廢水中的有機(jī)物變成分子量較小的有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物等。在國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)中，涉及到的氧化法主要有三種：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。

氯氧化法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多，是采用如漂b粉、次氯s鈉和y氯等氯系氧化劑，去除廢水中的硫化物、q化物、醛類、酚類、油類等，并對(duì)廢水進(jìn)行脫色、除臭、殺菌等處理。

臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

2.3 電解法

電解法是利用外加直流電源進(jìn)行溶液氧化還原反應(yīng)的方法。利用電解過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)，使廢水中的有害雜質(zhì)以轉(zhuǎn)化形式而被去除的方法稱廢水電解法，簡(jiǎn)稱電解法[3]。日本從20世紀(jì)70年代就對(duì)印染廢水開(kāi)始進(jìn)行電解脫色處理。80年代，Elgal將化學(xué)混凝、電化學(xué)和臭氧氧化工藝組合在一起處理印染廢水，并取得了良好的效果[4]。但電解法需要直流電源，電能和電極材料消耗較大，故不適用于水量大的印染廢水，尤其對(duì)顏色深、COD高的印染廢水處理效果不好。硫化物在pH小于5時(shí)主要以H2S形式存在，此時(shí)利用空氣吹脫去除效果較好。

2.4 生物法

生物處理法是利用微生物的氧化分解作用，去除廢水中有機(jī)物的方法。生物處理法主要有好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。前者是在有氧的條件下，利用好氧微生物的新陳代謝作用處理印染廢水中的有機(jī)物，被吸收的有機(jī)物在酶的作用下進(jìn)行生化反應(yīng)，將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化或氧化成無(wú)機(jī)鹽類，同時(shí)部分有機(jī)物合成新的原生質(zhì)為x菌生長(zhǎng)、繁殖提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì);后者是利用厭氧x菌的代謝過(guò)程來(lái)處理印染廢水中的有機(jī)物，使之降解、穩(wěn)定的一種無(wú)害化處理[5]。由于厭氧生物法的出水水質(zhì)往往達(dá)不到水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，因而單純使用厭氧生物法的處理工藝較少，通常與好氧生物法串聯(lián)使用。2MBR在印染廢水處理中的應(yīng)用傳統(tǒng)的廢水處理方法在處理印染廢水時(shí)，總存在COD與色度去除率低，處理成本高等問(wèn)題。

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印染廢水回用技術(shù)        

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）

2．生化→二沉→浸沒(méi)式超濾→RO（適用原工程改造）

3．生化→二沉→預(yù)處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）

系統(tǒng)特點(diǎn)

回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達(dá)到95%以上。

自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

采用節(jié)能型工藝，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi)，企業(yè)投資回收快。

回用水水質(zhì)工程應(yīng)用

工程地點(diǎn)：江蘇省吳江市

工程概況： 污水處理工程兩期，處理規(guī)模合計(jì)20000噸/天；回用水處理工程兩期，處理規(guī)模合計(jì)10000噸/天。

回用水處理成本：1.6元/噸如何降低企業(yè)的用水成本

1、企業(yè)加強(qiáng)水務(wù)管理，提倡節(jié)約用水，科學(xué)用水，在原水利用上采用分級(jí)利用，降低總用水量。

2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。

企業(yè)應(yīng)提供的原始資料及數(shù)據(jù)

1.企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)及工藝。

2.廠內(nèi)水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質(zhì)要求。

3.添加的主要染料及助劑種類。

4.污水站處理工藝及出水水質(zhì)測(cè)驗(yàn)記錄表。

5.取水費(fèi)、污水處理成本及排污費(fèi)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

低濃度生活污水混摻印染廢水怎么處理

中國(guó)南方地區(qū)生活污水處理廠運(yùn)行時(shí)常因區(qū)域排水體制不健全、地下水滲漏、化糞池設(shè)置等原因遇到進(jìn)水負(fù)荷低的問(wèn)題，伴隨著進(jìn)水BOD5＜100mg/L，CODCr＜150mg/L，進(jìn)水低碳氮比和碳磷比的問(wèn)題也常常出現(xiàn)，這給按較高進(jìn)水負(fù)荷設(shè)計(jì)的污水處理廠，和對(duì)氮、磷去除有要求的污水處理廠帶來(lái)很多的運(yùn)行問(wèn)題：如活性污泥濃度保持困難，氮磷去除效果差等。在確保廢水無(wú)d性和對(duì)污泥處置無(wú)不利影響的前提下，引入高濃度的工業(yè)廢水，提高進(jìn)水BOD5、COD負(fù)荷，給這些污水廠解決以上問(wèn)題提供了可能。實(shí)現(xiàn)了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時(shí)間)的分別控制，有利于自動(dòng)化控制，提高污染物停留時(shí)間，一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)和活性大分子化合物也能被膜截留下來(lái)。  

南方某市政污水處理廠位于某印染工業(yè)園區(qū)內(nèi)，日處理能力10萬(wàn)t，采用AAO處理工藝，其片區(qū)內(nèi)城市生活污水因區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)不健全，除氮磷外，進(jìn)廠水質(zhì)污染物濃度普遍偏低，其中pH6.3~7.5，CODCr40~70mg/L，BOD522~35mg/L，TN7~15mg/L，NH4 -N5~12mg/L，TP0.8~1.5mg/L，日常運(yùn)行因此也常出現(xiàn)一些問(wèn)題：生物反應(yīng)池內(nèi)空氣曝氣量長(zhǎng)期過(guò)量，污泥變得細(xì)碎，沉淀性能差，剩余污泥產(chǎn)量少，反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度保持困難，需要通過(guò)不定期投加糞水來(lái)保持生物反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度。低的碳磷比也造成系統(tǒng)的除磷效果差，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的污水廠排水排放一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，需要通過(guò)投加絮凝劑來(lái)保證出水中磷含量的達(dá)標(biāo)。在此條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，人工、藥劑和其他費(fèi)用給污水廠造成了一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。紡織印染廢水處理中預(yù)處理方法紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。  

該廠所在的工業(yè)園區(qū)為一牛仔布和牛仔服裝加工園，園區(qū)內(nèi)分布了大小上百家牛仔布生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生了包括漿染廢水、漂洗廢水、絲光廢水和印染廢水在內(nèi)的多種廢水，其中漂洗廢水占60%以上，漿染廢水占20%以上，絲光廢水和其他廢水占10%左右?；旌蠌U水中主要包含靛藍(lán)染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助劑、漿料等，同時(shí)還包括漂洗過(guò)程產(chǎn)生的浮石渣、短纖維，絲光工藝排放的含高濃度的強(qiáng)堿廢水?；旌蠌U水的pH為11.5~12.0，CODCr700~800mg/L，BOD5200~300mg/L，TN12~25mg/L，NH4 -N5~6mg/L，TP2.6~3.5mg/L。印染廢水深度處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展根據(jù)印染廢水深度處理及回用現(xiàn)狀,介紹了若干深度處理方案,并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了評(píng)述。  

隨著園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，園內(nèi)生產(chǎn)廢水增長(zhǎng)迅速，園區(qū)原有設(shè)計(jì)處理能力10萬(wàn)t/d的污水處理設(shè)施常常出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行狀況，為保證污水處理效果，不得不限制企業(yè)生產(chǎn)能力，給生產(chǎn)企業(yè)和園區(qū)污水處理廠都造成了不同程度的損失。園區(qū)的污水處理廠經(jīng)協(xié)商準(zhǔn)備每天輸送2萬(wàn)t印染廢水到該園區(qū)的市政污水處理廠，一方面緩解園區(qū)污水處理設(shè)施的壓力，一方面能使市政污水處理廠現(xiàn)有的處理能力充分發(fā)揮，解決該廠的運(yùn)行問(wèn)題，給雙方都帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等的通過(guò)，同時(shí)將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。  

本研究正是在此背景下進(jìn)行，在廢水引入工作正式開(kāi)始前，對(duì)利用城市污水處理設(shè)施處理牛仔布生產(chǎn)廢水的可行性開(kāi)展實(shí)驗(yàn)研究，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定特定工業(yè)廢水混入低濃度城市污水進(jìn)行AAO工藝的可行性和方式，以確定系統(tǒng)處理混合污水的j運(yùn)行條件，為未來(lái)的系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。園區(qū)的污水處理廠經(jīng)協(xié)商準(zhǔn)備每天輸送2萬(wàn)t印染廢水到該園區(qū)的市政污水處理廠，一方面緩解園區(qū)污水處理設(shè)施的壓力，一方面能使市政污水處理廠現(xiàn)有的處理能力充分發(fā)揮，解決該廠的運(yùn)行問(wèn)題，給雙方都帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。  

印染廢水處理與回用方案

（1）印染廢水的水質(zhì)綜述

       印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

（2）印染廢水的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)

       經(jīng)過(guò)我公司以往的經(jīng)驗(yàn)，一般印染廢水的水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表所示：

       表1  印染污水水質(zhì)指標(biāo)一覽表污染指標(biāo)CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度

（倍）SS

（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物

（mg/L）數(shù)值10002508~12300500101（3）回用出水指標(biāo)

       回用出水指標(biāo)如下所示：污染指標(biāo)CODcr（mg/L）pH值色度（倍）濁度（NTU）數(shù)值506~8<16<10二、典型工藝

       印染廢水處理工藝流程如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）：        印染廢水回用工藝：

       印染廢水水量大，其回用價(jià)值不可忽視，這樣不僅大大減少了排污費(fèi)用，而且還可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。其回用工藝流程圖如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）：三、經(jīng)濟(jì)效益

（1）設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用

       運(yùn)行費(fèi)用由電費(fèi)，藥劑費(fèi)用和人工費(fèi)組成，根據(jù)我公司人員大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，其每處理一噸印染廢水的費(fèi)用為1元/噸，每回用一噸水的費(fèi)用為1.5~2元/噸。

（2）回用經(jīng)濟(jì)效益核算

       工廠使用自來(lái)水的成本核算：

       取水費(fèi)：2元/噸（市政自來(lái)水）

       污水處理成本：1元/噸

       排污水費(fèi)：2元/噸

       總費(fèi)用為：5元/噸

       工廠使用回用水的成本核算：

       回用設(shè)備運(yùn)行成本：2元/噸

       使用回用水每噸可節(jié)約3元

四、回用說(shuō)明

       一般回用比例為70%左右，保持一定新鮮水的加入。

五、企業(yè)需提供的數(shù)據(jù)

       （1）企業(yè)取水費(fèi)用；

       （2）企業(yè)排污費(fèi)用；

       （3）企業(yè)電費(fèi)；

       （4）企業(yè)是否能提供高壓氣體；

       （5）企業(yè)各工藝段排水水量以及總排水水量、各項(xiàng)主要污染指標(biāo)（包括：CODcr、溫度和pH值）；

       （6）企業(yè)所用染料種類；

       （7）車間正常生產(chǎn)工人班次情況（例如三班倒等）；