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滾子在鏈傳動(dòng)中主要受擠壓和沖擊。非標(biāo)準(zhǔn)鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來(lái)制造。標(biāo)準(zhǔn)鏈條的滾子一般采用10或20鋼。齒形鏈條的鏈板兩側(cè)是直邊的，當(dāng)工作的時(shí)候鏈板側(cè)邊和鏈輪的齒廓相嚙合。20鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好，強(qiáng)度高。選用20號(hào)圓鋼材質(zhì)進(jìn)行滲碳、淬火是為了提高滾子的強(qiáng)韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負(fù)荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。

重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈條在工作過(guò)程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇圓鋼。

鉤形鏈的修理農(nóng)業(yè)機(jī)械中常用的鉤形鏈有節(jié)距30、38、41.3毫米三種，大部都是用可鍛鑄鐵鑄造的，也有少數(shù)用30號(hào)鋼板沖壓。鑄造鉤形鏈長(zhǎng)期使用后，鏈節(jié)產(chǎn)生如下缺陷后報(bào)廢：①鏈節(jié)出現(xiàn)變形、裂紋，②鉤頭或框架折斷，③鉤頭厚度磨損后小于3.5毫米，鏈節(jié)的橫邊內(nèi)面磨損后小于4.5毫米．檢查鏈節(jié)橫邊內(nèi)面的磨損情況使用自制的樣板。鏈條維護(hù)如何進(jìn)行試運(yùn)行和檢修安裝鏈條后，在正式運(yùn)行前，需進(jìn)行試運(yùn)行。例如對(duì)節(jié)距30和38毫米的鏈節(jié)，樣板用4.5毫米和5.5毫米兩個(gè)缺口，把被檢查的鏈節(jié)分成三組：磨損超限的鏈節(jié)能通過(guò)4.5毫米缺口，應(yīng)挑出報(bào)廢，磨損較輕的鏈節(jié)不能通過(guò)5.5毫米的缺口，這類(lèi)鏈節(jié)可以繼續(xù)正常使用，能通過(guò)5.5毫米缺口，但不能通過(guò)4.5毫米缺口的鏈節(jié)，說(shuō)明已經(jīng)磨損到一定程度，強(qiáng)度已減弱，將來(lái)只能用于較輕負(fù)荷的傳動(dòng)使用。

工業(yè)鏈條生產(chǎn)鏈輪淬火目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。7、噴丸：表面處理的一種，根據(jù)需要采用一定直徑的鋼丸噴打在零件表面，形成均勻的小凹坑，以提高鏈條的表面疲勞強(qiáng)度。看似簡(jiǎn)單的工業(yè)鏈條生產(chǎn)淬火加工過(guò)程，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格執(zhí)行才能確保每條鏈條的質(zhì)量。