溶劑純化系統(tǒng)

在溶劑純化系統(tǒng)的設計生產(chǎn)中溶入了多項先進的和技術。 科技獨特的分配系統(tǒng)使多個用戶更方便地使用無水溶劑，我們的五通閥設計是當今全球領域內(nèi)公認的和安全的操作系統(tǒng)。Pure Solv MD分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。在另一示意性實施例中，該系統(tǒng)還包括第二溶劑存儲罐以及和第二存儲罐相連的第二過濾器，該第二過濾器用于從第二溶劑中過濾水分(moisture)。通過雙凈化圓管設計可凈化800升溶劑提供不同的接口供用戶選擇, 如 24/40, 14/20, 29/32 不銹鋼接口. 另有其他接口如球形接頭和針型開關閥等儲存罐容量20升. 儲存罐有特別的防爆及防護設計活動式靜電接地夾配備7微米不銹鋼微粒過濾器每種溶劑配備7psi壓力閥門調(diào)節(jié)器以防止玻璃器皿過分受壓五通閥設計，美觀又容易操作

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溶劑凈化系統(tǒng)背景技術

凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產(chǎn)生明火，從而導致爆1炸。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應 比較激烈，因而它們都非常危險。很多年以來，溶劑熱蒸餾發(fā)生過很多火災和爆1炸。化學家 將熱蒸餾定義為他們?nèi)粘Ｋ僮鞒绦蛑形ｋU的一項工作。化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。而且，蒸餾裝置的維護和干燥 劑的淬火也都非常費力。

另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對溶劑干燥和去氧，以達到所需的純度標準，而不需要使用熱或 水反應干燥劑。這種格魯布斯裝置會占用大量實驗室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個凈化塔時會將它們串聯(lián)在一起。每一凈化塔均包括一個可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過濾介質(zhì)。溶劑僅經(jīng)由凈化塔過濾一次。當溶劑到達后一級凈化塔時， 溶劑被充分地過濾。 上述桶形容器通常設在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級容器來裝滿上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長凈化塔必須更新，也就是從溶劑過濾出來的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長，所以這種操作很困難。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。格魯布斯系統(tǒng)的問題就是 不便于攜帶，且因為尺寸而束縛在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。

溶劑型防靜電地坪施工需要注意的事項

隨著現(xiàn)代化建設腳步的加快，廠房車間的裝修設計也越來越高，不僅要求具有美觀實用性能，還要具有安全的保護性，固然地面耐磨耐腐蝕，高度潔凈能改善生產(chǎn)環(huán)境，但是要想避免火宅爆1炸等隱患事故的出現(xiàn)還需要具備防靜電的性能，比如地面用溶劑型防靜電地坪施工。上述桶形容器通常設在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。

這種地坪漆材料是以環(huán)氧樹脂為成膜物，在施工的時候要選擇黏度較低、顏色極淺、固化速度適宜的改性脂環(huán)類胺固化劑，因為這樣的地坪涂料才可以使得涂膜表面光澤高、耐水性好、耐化學品性好、機械性能高等優(yōu)點。防靜電地坪漆之所以能導電是因為里面的導電材料起到作用，但是導電材料有幾種，比如常見的金屬系填料就存在價格昂貴、防氧化性差及易沉降等缺點，但是碳系填料也有分散性差、顏色深且單一等問題，因此大部分廠房使用的溶劑型防靜電地坪施工都是選用的復合導電填料。但對某些反應來說，對溶劑純度要求特別高，即使只有微量有機1雜質(zhì)和痕量水的存在，常常對反應速度和產(chǎn)率也會發(fā)生很大的影響，這就須對溶劑進行純化。

對地坪知識略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來調(diào)整粘度,等過濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機械性和耐化學品性能，所以在施工時需要在體系中加入占環(huán)氧樹脂質(zhì)量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機械強度和耐磨性，而且能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。耐溶劑耐強酸強堿重防腐涂料適用范圍特別適用于耐各種有機1溶劑的槽罐、槽車、化學池、纖維布，同時也適合酸性、堿性氣體集輸管線及高含硫集輸管線的內(nèi)壁防腐蝕。

防靜電地坪對涂膜的要求極高，施工時既要使涂膜在有限的時間內(nèi)充分流平，避免浮色、發(fā)花等，又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，故分散劑、流平劑、消泡劑等助劑的選擇及用量極為關鍵，一方面通過加入各類助劑，降低成膜時的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，另一方面又要防止這類助劑過多加入會產(chǎn)生不相容物，對涂料體系的施工和理化性能產(chǎn)生不利影響。噴碼機溶劑節(jié)省的有效途徑小字符噴碼機的耗材主要包括噴碼機油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對于企業(yè)用戶來說如何在日常使用過程中節(jié)約噴碼機溶劑的使用量是降低標識成本的有效途徑。

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巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹

我們經(jīng)常采用的過濾機除銹法是化學除銹法，因為過濾機這種大型的工業(yè)設備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學反應從而達到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。印刷速度印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。