國內(nèi)外PVC-U排水管件注塑加工技術(shù)的發(fā)展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產(chǎn)是從二十世紀(jì)八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產(chǎn)用料，模具全部都是采用大澆口直接進(jìn)膠方式設(shè)計和制作，生產(chǎn)車間粉塵大，產(chǎn)品需要大量的人工進(jìn)行澆口的修剪。原料先按照配方進(jìn)行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉(zhuǎn)入低混，低混溫度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑機料斗中，早期生產(chǎn)工藝相對簡陋；其塑化效果差，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，螺桿料筒經(jīng)過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。早期的PVC-U排水管件生產(chǎn)：環(huán)境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產(chǎn)效率低。隨著二十多年的發(fā)展，現(xiàn)在原料基本上是先進(jìn)行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。而且粒料也便于實現(xiàn)集中供料，在料斗中易于下料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，產(chǎn)品質(zhì)量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內(nèi)也有部分企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn)，尤其是近幾年，由于國內(nèi)人工成本的不斷提高，企業(yè)對管件生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀(jì)七、八十年代就開始了管件生產(chǎn)的自動化，尤其是在歐美等發(fā)達(dá)國家，在整個管件生產(chǎn)過程中，從原料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現(xiàn)了無人化操作。

PVC排水管件檢驗規(guī)范

內(nèi)控要求：

1．白斑

澆口處在滿足烘箱合格的前提下允許有小面積的白斑，不影響外觀情況下可控制在注射點周圍5倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)。

管件表面在不影響外觀的前提下允許有小面積的白斑，長度不得超過1.5倍的壁厚。

2．分解變色線

管件允許有輕微的分解變色線，變色線的長度不超過3mm，超細(xì)，目測距離為0.5m時不明顯，一個管件上分解變色線不得超過3條。

pvc排水管材的施工及維護(hù)

      pvc排水管材支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ，并用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然后直接在上面鉆孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達(dá)到規(guī)范的要求。另外在管內(nèi)水流而產(chǎn)生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應(yīng)設(shè)置止推墩以承受水流的推力。

　　要注意的一個問題是pvc排水管材是一種非金屬管材，現(xiàn)在還沒有探測非金屬管材的設(shè)施，有些工程在實施的過程中，非常容易碰壞非金屬管，經(jīng)過長期的總結(jié)經(jīng)驗發(fā)展，若管道埋設(shè)施工時在管道上面埋設(shè)一條電線就，這個問題就能輕松的解決了。

排水管的日常使用維護(hù)

排水管具有堅固耐用，使用壽命長，耐用期限超過建筑物預(yù)期的壽命，耐腐蝕抗老化，膨脹收縮系數(shù)小，低噪音，接頭防滲入滲出，設(shè)計融合美觀，安裝維修簡易。排水管的使用年限一般是非常的長的，一些其它的影響因素會影響柔性鑄鐵管件，并且還會造成排水管的使用壽命的降低。這對排水管來說是非常的不利的。

　　使用排水管件的時候，一定要注意管件的使用年限，正確合理的使用排水管件可以讓管件的使用年限變得更長，更不容易出現(xiàn)損壞或者故障，讓排水管件可以為我們服務(wù)更長的時間。柔性鑄鐵管件出現(xiàn)了損壞通常就無法再次使用了，我們就需要對柔性鑄鐵管件進(jìn)行修復(fù)或者進(jìn)行回收處理。因為出現(xiàn)損壞的柔性鑄鐵管件的密封性以及使用壽命都會受到比較大的影響，及時的修復(fù)非常的重要。