國內外PVC-U排水管件注塑加工技術的發(fā)展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產(chǎn)是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產(chǎn)用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作，生產(chǎn)車間粉塵大，產(chǎn)品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉入低混，低混溫度降至60 以下放出?？咳斯ひ淮度氲阶⑺軝C料斗中，早期生產(chǎn)工藝相對簡陋；其塑化效果差，產(chǎn)品的外觀和內在質量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產(chǎn)的不斷進行，螺桿料筒經(jīng)過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產(chǎn)的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產(chǎn)：環(huán)境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產(chǎn)效率低。隨著二十多年的發(fā)展，現(xiàn)在原料基本上是先進行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。而且粒料也便于實現(xiàn)集中供料，在料斗中易于下料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，產(chǎn)品質量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內也有部分企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn)，尤其是近幾年，由于國內人工成本的不斷提高，企業(yè)對管件生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產(chǎn)的自動化，尤其是在歐美等發(fā)達國家，在整個管件生產(chǎn)過程中，從原料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現(xiàn)了無人化操作。

排水管的日常使用維護

排水管具有堅固耐用，使用壽命長，耐用期限超過建筑物預期的壽命，耐腐蝕抗老化，膨脹收縮系數(shù)小，低噪音，接頭防滲入滲出，設計融合美觀，安裝維修簡易。排水管的使用年限一般是非常的長的，一些其它的影響因素會影響柔性鑄鐵管件，并且還會造成排水管的使用壽命的降低。這對排水管來說是非常的不利的。

　　使用排水管件的時候，一定要注意管件的使用年限，正確合理的使用排水管件可以讓管件的使用年限變得更長，更不容易出現(xiàn)損壞或者故障，讓排水管件可以為我們服務更長的時間。柔性鑄鐵管件出現(xiàn)了損壞通常就無法再次使用了，我們就需要對柔性鑄鐵管件進行修復或者進行回收處理。因為出現(xiàn)損壞的柔性鑄鐵管件的密封性以及使用壽命都會受到比較大的影響，及時的修復非常的重要。

降低PVC排水管噪聲的措施

做成雙壁中空隔音pvc排水管

　　對PVC管材擠壓專用設備進行改造，在內、外套之間增加一個中間模具，并對外套模具加以改造，加大 中間距離，形成兩壁之間的中空氣腔，這樣可不改變PVC的塑性，但能增大管材沿流動方向的阻尼，從而增強隔音的效果。

采用單壁雙材質PVC管材

　　在原單壁PVC管材的基礎上進行二次配方，即利用塑料發(fā)泡技術形成的多孔吸聲材料來增加壁厚以達 到沿外壁方向阻尼增大的目的，從而獲得很好的隔音效果，不過這需增加一套設備，因此提高了制造成本。