泥漿脫水機設備的工作流程：

(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。

(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。

(3)壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

(4)雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合設備本身的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。

帶式壓濾機主要工藝特點：

采用雙層濃縮特殊設計結構，對輥擠壓技術，處理量比單層濃縮污泥脫水機增加20-30%；處理量特別大，產量高，深度脫水效果好，特別適用于低濃度大型礦山污水處理、制砂污泥脫水處理和大型污水廠使用。

國內首創(chuàng)帶式雙層濃縮壓濾脫水機處理量大，能持續(xù)運行，運行費用低，濾餅含水率低，操作維護方便等優(yōu)勢?，F已被越來越多的大型礦山、洗砂、制砂廠所接受，許多廠家經過我們帶式雙層壓濾機運行現場的考察，已經購買使用了我們的產品。

安裝調試編輯1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的洗砂泥漿處理設備，設備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。5、液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現油箱貯油不足須予以補充。

帶式污泥脫水機脫水是利用兩條連續(xù)運行的濾帶，把經過絮凝的污泥夾在中間，經各種型式排布的輥子加壓，實現脫水。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。為滿足各種性質污泥脫水的要求，不同機型的主要差別是，脫水時所采用的壓力、輥子直徑、輥系布置形式等，所以我們在進行帶式污泥脫水機選型的時候需特別注意。

一、脫水壓力、輥徑差別與輥系布置對比

1. 脫水壓力按照輥子的排布型式，脫水壓力分為線壓力和面壓力兩種。面壓力是由張緊裝置提供的濾帶張力產生的，由于各處機型選用的張緊元件的橫截面積差別大，張緊力及脫水壓力差別也很大。

2. 輥徑差別面壓力脫水輥，輥徑與脫水壓力成反比，輥徑大壓力小，反之則壓力大。對一組脫水輥而言，輥徑的變化對污泥脫水有很大影響。（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。在污泥脫水過程中，作用在污泥上的脫水壓力應與污泥所能承受的壓力相適應。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴重時將產生污泥滑移至帶外或后退現象。