鍛造行星架

櫛風沐雨，歷經(jīng)30余年的耕耘，我們擁有25條以8000T、4000T、1600T、1000T、8T、5T，3.5M碾環(huán)等各類以摩擦壓力機及電液錘為主的鍛造生產(chǎn)流水線、60條以加工中心和數(shù)控機床為主的機加工生產(chǎn)線，具備了從鍛造毛坯到成品的生產(chǎn)能力。

目前公司下設鍛造一廠、鍛造二廠、鍛造三廠（在建）、精加工中心、吊鉤廠、可年產(chǎn)鍛件10萬噸，是山東省乃至全國同行業(yè)中的佼佼者。

我們可完成各種鍛造行星架加工，行星架成品加工

加工齒輪與行星架構(gòu)件連接的連接端面；

以齒輪與行星架構(gòu)件連接的連接端面作為基準面，粗加工齒輪與行星架構(gòu)件連接一端的凹槽和齒輪另外一端的外端面。一種具體優(yōu)化方案，所述加工與齒輪連接的行星架構(gòu)件的步驟包括以下步驟 加工與齒輪連接的行星架構(gòu)件與另外一個行星架構(gòu)件連接處的連接端面；

以連接端面為基準面，加工與齒輪連接的行星架構(gòu)件的內(nèi)端面；

加工連接端面和內(nèi)端面完成后，加工與齒輪連接的行星架構(gòu)件上的定位銷孔和螺紋孔。

“精品贏市場，誠信創(chuàng)未來”，章丘重型鍛造期待與您同行，鍛造更加美好的未來。

行星架的鎂鋁合金材料,以質(zhì)量百分比計,其成分為:鋁,11～14%;錳,0.16～0.19%;鋅,0.47～0.85%;鈹,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;銅,0～0.025%;鎳,0～0.001%;鐵,0～0.004%;余量為鎂.利用行星架的鎂鋁合金材料制造行星架的壓鑄成型制造工藝,系冷室壓鑄工藝,步驟如下:1.把鎂鋁合金材料高溫熔融成鎂鋁合金熔融液;2.把鎂鋁合金熔融液舀到冷室壓鑄發(fā)射套中壓射到行星架模具中;3.保持壓力到鎂鋁合金熔融液固化成行星架;4.打開行星架模具,注射活塞前移使行星架保留在動模上;5.起模桿將鑄成的行星架推出動模,注射活塞返回原位,行星架模具閉合

按傳動級數(shù)分類:1~4級傳動形式，分別對應驅(qū)動于低速、中速和高速發(fā)電機/電動機。按齒輪傳動類別分類:漸開線圓柱齒輪傳動、漸開線行星齒輪傳動兩類。按組合方式分類:多級圓柱齒輪傳動組合(中小功率發(fā)電機/電機)，單機行星傳動、單級圓柱與兩級或單級行星齒輪傳動、兩級圓柱齒輪與單機行星傳動(大中功率電機/發(fā)電機)等多種組合。按行星傳動類型分類:NGW型(雙自由度單入單出式和三自由度差傳動)、NW型。按安裝方式分類:底座式(機座安裝)、懸掛式(空心輸出軸安裝)。